miércoles, 22 de abril de 2015

Pasos para instalación de permabase


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¿QUE ES EL PERMABASE?

Es el llamado panel de cemento y  es fabricado a base de cemento Portland y aligerado con perlita de poliestireno, y tiene también una doble malla de refuerzo de
fibra de vidrio polimerizada. Es el único producto con doble borde reforzado y con tecnología Edge Tech. Por lo anterior PERMABASE es
especialmente resistente al impacto, duradero y no se deforma, además es resistente al agua.
El PERMABASE es altamente recomedado para usarse en diferentes Sistemas Constructivos tales como:
*-Muros exteriores o muro fachada
*-Plafones para áreas húmedas
*-Muros en áreas húmedas
*-Plafones para exterior
*-Cubiertas y entrepisos
*-Detalles decorativos
*-Faldones

Ahora que ya sabemos que es el Permabase y en que tipo de construcciones se usa podemos pasar al siguiente paso, materiales a utilizar para la instalación de Permabase en un puro exterior o fachada .
1- MATERIAL NECESARIO :
*-Panel de Cemento Permabase de 1.22 x 2.44 mts.
*-Postes de acero galvanizado G60 ó G60 calibre 20 estructural (también llamados Poste Viga), que
pueden ser en anchos de 6.35, 9.20 ó 15.24.
*-Canales de acero galvanizado calibre 22 en ancho 6.35, 9.20 ó 15.24 cm.
*-Recubrimiento Base marca PermaBase, Protekto Plus o Panel Rey.
*-Cinta de fibra de vidrio de 7.62 cm (3") / Resistente al alcali.
*-Tornillos autorroscantes punta de broca para panel de cemento /
*-Resistentes al alcali marca PermaBase o Tornipanel
*-Juntas de control / Esquineros.
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2.- HERRAMIENTAS :
*-Cinta Métrica (Flexómetro)                                             *-Llanas
*-Tiralíneas (Reventón)                                                      *-Nivel de gota
*-Hilo y lápices                                                                  *-Tijeras para lámina
*-Regla "T"                                                                        *-Martillo
*-Navaja Multiusos                                                            *-Pinzas Industriales de presion
*-Atornillador Eléctrico                                                      *-Desarmador de Cruz
*-Lima                                                                               *-Extension electrica de uso rudo
*-Espátulas                                                                        *-Martillo con cabeza de goma        
*-Charola

3.-ARMADO DE BASTIDORES:
Proceso de instalación
La fabricación de los bastidores puede hacerse en dos formas:
1. Pre-Armado de bastidores
Este se basa en armar los bastidores en una mesa de trabajo en tallero en la obra misma, para posteriormente trasladarlos e instalarlos a su posición definitiva, como se indica a continuación:
A. Leer el plano correspondiente al bastidor que se va a habilitar.
B. Cortar con tijeras para lámina los canales a la longitud total del bastidor de acuerdo al plano.
C. Sujetar el canal inferior a la escuadra con las pinzas industriales de presión.
D. Colocar dentro de los canales el primer y último "Poste Viga" del bastidor.
E. Con el martillo de cabeza de goma, golpear el canal superior para que los extremos del poste viga queden en contacto con el alma de los canales superior e inferior.
F. Atornillar ambos postes a los canales.
G. Marcar sobre los flancos de los canales superior e inferior las distancias ó espaciamientos en donde se colocarán los "Postes Viga" que requiera el bastidor de acuerdo al plano.
H. Colocar en posición (de acuerdo al paso G) todos los postes con el alma orientada hacia el mismo lado y de acuerdo al plano.
I. Revisar que los extremos de los postes esten a tope (paso E) y por lo tanto esten a escuadra con los canales.
J. Atornillar todos los postes a ambos canales con tornillos TXP-12.
K. Dar vuelta al bastidor, de tal manera en que la "cara" en que se acaba de trabajar ahora, quede en contra de la losa.
L. Atornillar todos los postes a ambos canales con tornillos TXP-12.
M. Instalar en su posición definitiva fijándolo al piso de concreto con fijación mecánica cada 0.64 cm o clavo para concreto y fulminante a cada 40.6 cm de separación, en la base de cada poste.


2. Armado convencional de bastidores.
Este se basa en fijar los canales al piso y techo, para posteriormente insertar los postes y fijarlos con el tornillo TXP-12, como se indica a continuación:
A. Una vez trazado con marcador de hilo (tiralíneas) en el piso según planos, se procederá a colocar el canal de carga calibre 22 de Panel Rey, fijándolo al piso de concreto con taquete de 2 1/2" x 1/4" tipo kwik Bolt II de hilti o similar a cada 1.20 mts o clavo para concreto y fulminante a cada 40.6 cm de separación, en la
base de cada poste.
B. Ya fijo el canal inferior se plomerara, para instalar el canal superior, fijo a la losa de concreto según el proceso antes descrito.
C. Colocados los canales superior e inferior se insertarán a presión los postes ("Poste Viga") calibre 20 de Panel Rey a cada 40.6 cm entre centros, fijándolos a los canales con un tornillo TXP-12 por
cada lado.
NOTA: 1. Los postes deberán ser por lo menos calibre 20 y deberán colocarse correctamente plomeados a cada 40.6cm. entre centros.
2. Los canales superiores e inferiores serán de calibre 22 mínimo con fijadores.
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4.- COLOCACION DEL PERMABASE :Instalado el bastidor se revestirá el exterior con panel de cemento PERMABASE , fijo con tornillos especiales para panel de cemento autorroscantes y con un tratamiento cerámico, espaciados máximo a cada 20 cm.En muros exteriores se debe colocar una membrana impermeable Tyvek entre el PERMABASE y el bastidor con objeto de evitar cualquier posible penetración de agua. Esto se puede realizar fijando la membrana Tyvek a los postes de la estructura
traslapandose 5cm entre sí.El PERMABASE puede colocarse horizontal o verticalmente, dependiendo de lasdimensiones del muro; en ambos casos deberán alternarse las juntas en ambos lados del bastidor. Las juntas entre paneles serán a hueso sin forzarlas.
5.- TRATAMIENTOS DE JUNTAS Y RECUBRIMIENTO: Una vez instalado el PERMABASE se aplica el recubrimiento base PermaBase, Protekto Plus o Panel Rey® sobre las juntas, previamente mezclado, inmediatamente después se coloca la cinta de fibra de vidrio de 7.62 cms (3') a lo largo de todas las juntas emparejando con la espátula (También se aplica el recubrimiento base en esquineros, rebordes y juntas de control y accesoriosasí como también se aplica una delgada capa en los tornillos) En todos los casos, las orillas del Recubrimiento Base se deben desvanecer con la llana.
Una vez seco el Recubrimiento Base en las juntas (aproximadamente en 24 hrs.),
se aplica una segunda capa de 1.6 mm (1/16") de espesor en toda la superficie y se
coloca la malla de F.V. cubriéndola nuevamente con otra capa de Recubrimiento
Base hasta perderla dejando nuevamente secar por 24 hrs. De esta forma se resanará
y se unificará toda la superficie dejando ocultas las juntas entre los paneles y así la
superficie estará lista para recibir el acabado final con pastas, grano de mármol,
azulejo ó mosaico.

6.- AISLAMIENTO :En caso de requerir aislamiento, en el interior del bastidor se instalará una colchoneta de fibra de vidrio o lana mineral de 3 1/2" de espesor (R11), misma que incrementará la resistencia al paso del sonido y evitará perdidasde temperatura.
Una vez terminadas las instalaciones que van dentro del muro, se revestirá el lado interior con una hoja de Panel Rey de 12.7 o 15.9 mm RF, RH o Estándar fija con tornillo TFR-118 a cada 30 cm.
Las hojas se instalarán en el sentido opuesto a las aberturas de los postes, dejando las juntas alternadas; en caso de alturas mayores a 3.05 mts se recomienda instalar las hojas en sentido horizontal. Una vez instalados Los paneles, se procederá a instalar la cinta con compuesto en las juntas, para una vez seco aplicar la segunda y tercera mano de compuesto. Una vez seco se lijará con lija para madera para evitar las mínimas imperfecciones. La aplicación del compuesto se realizará con las espátulas en el ancho adecuado para cada etapa..
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lunes, 13 de abril de 2015

Limpiadores caseros para mesas de madera......

Las mesas de madera son muebles duraderos que tendrás toda tu vida con el cuidado y la limpieza adecuadas. Hay muchos limpiadores de madera caros que mantendrán perfecta tu mesa, pero suelen contener químicos dañinos que contaminan tu hogar con residuos tóxicos y vapores. En lugar de eso, opta por limpiadores caseros que usan artículos naturales y económicos.


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Aceite de oliva y vinagre

Dos ingredientes comunes en muchas recetas, aceite de oliva y vinagre blanco te ayudarán a mantener tu mesa de madera brillante y limpia a la vez que restauras su brillo. Llena una botella con rociador con 3 tazas de vinagre blanco. Agrega 6 cucharaditas de aceite de oliva. Asegura la tapa del rociador y suavemente mueve la botella en círculos durante varios segundos. Esto mezclará el aceite y el vinagre. Rocía la mesa de madera con la mezcla y pasa un trapo limpio humedecido en agua fresca. Pule la mesa de madera seca con un trapo sin hilachas.

Aceite mineral y vinagre

Otras soluciones caseras naturales y económicas de aceite mineral y vinagre limpiarán y pulirán tu mesa sin químicos tóxicos. Mezcla 3/4 taza de aceite mineral con 1/4 taza de vinagre y vierte en una botella limpia con rociador. Aplica la mezcla en un trapo limpio y restriega la mesa. Empieza en el centro y trabaja hacia los bordes. Aplica más de la mezcla cuando el trapo se seca y continúa restregando hasta que hayas limpiado toda la mesa. Déjala secar al aire antes de colocar nada encima.

Aceite de limón y mineral

mesa-de-madera-maderas-de-cuale-puerto-vallartaLimpia tu mesa de madera naturalmente al tiempo que llenas el aire con un exquisito aroma de limón mezclando 2 cucharaditas de aceite de limón con 1 pinta (0,5 l) de aceite mineral. Vierte la mezcla en la botella con rociador y aplícalo sobre la mesa de madera. Solo rocía pequeñas secciones cada vez e inmediatamente restriega la mezcla en la madera con un trapo sin hilachas. Una vez que has limpiado toda la mesa púlela con un trapo limpio, seco y libre de hilachas.

Aceite de oliva y jugo de limón

El aceite de oliva dará brillo a la madera mientras que el jugo de limón cortará la grasa y le dará a la mesa una agradable fragancia. Agrega dos partes de aceite de oliva con una de jugo de limón en una botella rociadora. Mezcla el contenido mientras giras la botella suavemente. Aplica un ligero toque de la mezcla directamente sobre la mesa y restriégala con un trapo sin hilachas. Deja la mesa libre por varias horas antes de pulirla con un trapo limpio.
Estos son algunos limpiadores caseros para tu mesa de madera, con los cuales no gastaras mucho y tu mesa luciera espectacular.
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jueves, 9 de abril de 2015

¿Que es la melamina?



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¿Qué es la Melamina ? 
Es un tablero aglomerado de partícula o MDF, recubierto por ambas caras con películas decorativas impregnadas con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie totalmente cerrada, libre de poros, impermeable, dura y resistente al desgaste superficial.

¿Cuáles son sus usos másfrecuentes? 

Es un producto que puede ser utilizado en todo tipo de muebles de oficina, living, comedor, dormitorios, cocinas, baños, hospitales e instalaciones comerciales. Además brinda terminaciones perfectas en revestimientos de paredes, tabiques divisorios y cielorrasos.

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¿Cuáles son susprincipales ventajas y beneficios? 

Su amplia variedad de colores y texturas, permite ofrecer al mercado la mejor variedad de diseños de maderas y colores, se puede utilizar tanto para muebles de comedor
, dormitorios, cocinas, baños, hospitales e instalaciones comerciales. Además brinda terminaciones perfectas en revestimientos de paredes, tabiques divisorios y cielos rasos. 

En cuanto a sus características físicas, su superficie no permite el desarrollo de microorganismos, por lo que es ideal para ambientes asépticos, resistiendo al calor y el uso de líquidos agresivos utilizados para limpiar. No requiere trabajos adicionales de terminación 

A diferiencia con la Formaica, este producto esta disponible en diferentes espesores, 3mm, 6mm, 12mm,15mm ,18mm , mientras que la formaica, solo se maneja en un espesor ya que es una  lámina muy delgada, se podria decir que es la lámina que reviste el MDF o Aglomerado para convertirlos en Melaminas, aunque la Formaica también puede ser utilizada sobre piezas de madera o tablaroca.





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lunes, 30 de marzo de 2015

Cómo teñir una puerta de madera ?????

La madera es una fantástica superficie para trabajar. Puede ser trabajada para tener un brillo bien lustroso o puede tener una suave superficie lijada. Cualquier persona que tiene una puerta de madera sólida considera teñirla antes de cambiarla por una puerta nueva. Tómate el tiempo para teñirla y estarás orgulloso de tí mismo por haber completado un buen proyecto y ahorrado dinero. Algunas de las maderas viejas de hace 50 años o más son más duras que las de hoy y se mantendrán en pie para renovarse maravillosamente.


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Lista de material

Desatornillador
Gel decapante de pintura/barniz
Brocha
Espátula
Papel de diario
Papel de lija
Viruta
Tintura
Paños de algodón
Tela hilvanada
Acabado de barniz o poliuretano

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Instrucciones

1.- Retira la puerta del marco levantando las clavijas de las tres bisagras; Desatornilla las placas de las bisagras y la perilla de la puerta con todo su herraje. Si existen otros tipos de herrajes en las puertas como perchas retíralos.

2.- Coloca la puerta sobre un banco de trabajó en un área bien ventilada; Aplica el gel decapante a la puerta en brochadas largas en el sentido de la veta de la madera. Deja reposar de acuerdo con el tiempo especificado en las indicaciones, normalmente 10 minutos.

3.- Raspa el barniz o pintura vieja ablandad de la puerta con una espátula; ten cuidado de marcar la madera con la espátula o tendrás mucho que lijar después. Limpia la pintura o barniz con diarios viejos. Siempre trabaja en el sentido de la veta o tendrás rayones en tu puerta.

4.- Usa un poco de viruta fina para trabajar cualquier punto difícil, y luego limpia la superficie completa con un paño húmedo; deja que la superficie seque antes de continuar. La madera estará empapada en este momento y la veta se marcara, haciendo más difícil lograr una superficie lisa.

5.- Lija la puerta con un papel de lija de grano medio, de nuevo en la dirección de la veta, cuando este lista cambia el papel lija por uno fino para obtener una superficie muy lisa. Límpialo con un tela de micro fibra o hilvanada para retirar todo el polvo.

6.- Aplica la tintura de acuerdo con las indicaciones del envase. Por lo general se pinta en el sentido de la veta y luego se esparce en la madera con un paño; Mucha tintura terminara en el paño, pero continua trabajando hasta que no salga tintura. Termina de teñir la puerta completa con este procedimiento.

7.- Sella la tintura en la madera aplicando una capa de barniz o poliuretano. Déjala secar totalmente y reinstala todo el herraje. Vuelve a colocar la puerta en las bisagras e inserta las clavijas.

Consejos y advertencias
·       Usa una escobilla dental para llegar a las áreas pequeñas.
·      Siempre usa protección ocular y guantes de goma. Los decapantes de pintura y barniz son altamente tóxicos, así que deséchalos o almacénalos de forma apropiada.


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miércoles, 25 de marzo de 2015

¿Qué es el fibracel y como se utiliza?

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¿QUE ES EL FIBRACEL? 
Es un tablero de fibra de madera con espesores desde 2.5mm. Hasta 6mm. Esta fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensada se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina ureica a base de formaldehido.
Presenta una estructura uniforme y homogénea, una textura fina en una de sus caras y un acabado perfecto ya q su otra cara es rugosa por su proceso de prensado


En muchos aspectos ha superado a la madera debido a su diversidad de usos. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar, también se puede barnizar. También se puede utilizar para base de maquetas, como fondo y trasera de cajones en muebles, respaldo deportafotos, posters, puzzles, porta caliente, porta retratos, porta vasos, base de regalos, etc.
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– Mayor resistencia. La misma resistencia en cualquier sentido en que se aplique la acción de la fuerza, ya que sus fibras están acomodadas en todas direcciones; lo contrario pasa con la madera, que tiende a rajarse a lo largo de la veta, pues sus fibras se hallan en una sola dirección.
– Composición uniforme, sin nudos ni defectos y de un grueso parejo en todas sus extensiones.
– No se tuerce ni se raja.
– Mayor dimensiones que las de la madera común.
– Apariencia muy atractiva para utilizarse al natural, pero puede ser pintado, barnizado etc.
– Resistencia a la polilla y a la podredumbre.
– Puede ser flexionado para darle la forma que se desee.
– Inoxidable y de manejo inofensivo.
– Su resistencia al fuego es sorprendente, y mayor que en la madera natural.
Se fabrica en tres diferentes calidades:
1.-  Estándar 
Fibracel duro, en dos espesores: 3.2 mm con un espesor de 3.5 kg.m2 y de 4.8mm con un peso de4.8 km2. Se usa principalmente en lambrines, revestimientos de muros, columnas y otros elementos de construcción; paredes divisorias ligeras y recubrimientos de techos.
2.-  Extraduro
Lámina extra fuerte templada al calor, que recibe además un tratamiento con aceite vegetal que al someterse al calor se polimeriza.
3.-  Aislante
Es una lámina suave de baja densidad cuyo principal empleo es en aislamiento térmico y para mejorar las condiciones acústicas en construcción.

Aplicaciones comunes
En muros:
Cuando se desea poner fibracel aislante sobre un muro de tabique donde se requiera alta resistencia térmica, el aplanado del muro se hace del modo acostumbrado y la lámina de fibracel se fija con pegamento, dándose una presión pareja. 
Colocación
Las láminas de fibracel duro o extraduro deben humedecerse en forma abundante por el lado del revés con un trapo o brocha y estirarse con las caras encontradas 24 horas antes de instalarse.
Si a las 48 horas de esta operación no se han instalado, deben volverse a humedecer. Si es posible 48 horas antes de instalar las láminas de fibracel aislante, se desempacaran en el sitio donde se colocaran, con el fin de que se adapten a las condiciones y humedad del medio.

En muros divisorios o canceles:
Los postes se ponen a 60 cm de distancia para que haya la posibilidad de usar las láminas enteras o cortadas por la mitad; de esta manera se emplea un mínimo de material y se simplifica la mano de obra.El fibracel puede dejarse aparente o darse un acabado de yeso o cualquier otro material de decoración.

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martes, 17 de marzo de 2015

Cuanto tiempo debo dejar secar el panel-yeso ??????

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El compuesto para uniones, panel-yeso o arcilla, es un material de construcción similar al yeso. En acabados lo utilizan para sellar juntas y ocultar las cabezas de los tornillos después de una instalación de panel-yeso. Existen muchos tipos de pasta para panel-yeso, pero la mayoría de los acabados dependen de su uso para las uniones en el pre-mezclado que viene en baldes de 5 galones (19 l). El tiempo de secado lento permite al encargado de acabados completar un proyecto antes de que el compuesto no permita manipularse.


Compuesto para unión en panel-yeso

Permite que el compuesto para uniones pre-mezclado se seque durante unas 24 horas después de aplicarlo. Cuando está mojado, es gris, y cuando está seco, es blanco. Las aplicaciones pesadas tardan mucho tiempo en secarse, por lo que sólo se aplican tanto como sea necesario. Si el clima es seco, abre las puertas y las ventanas para que entre aire fresco. Coloca ventiladores en un extremo de la habitación para que el aire se mueva rápidamente dentro y fuera. Si el aire exterior es húmedo, cierra las puertas y las ventanas e instala deshumidificadores. Generalmente, cuanto más rápido se mueve el aire, más rápido será el proceso de evaporación o secado.
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Consideraciones

Tan pronto como se seca el panel-yeso, se vuelve imposible de manipular. Por lo general, debes esperar entre 10 y 15 minutos para suavizar el compuesto para uniones después de que se aplica. Después de eso, el compuesto tiende a quedar con vetas cuando se seca, que conduce a una textura rugosa que requerirá lijado más tarde. En ambientes de baja humedad o altas temperaturas, es posible que cuentes con sólo unos minutos antes de que el compuesto se vuelva difícil de trabajar.
Información de expertos
El método más eficaz consiste en aplicar no más mezcla del que puedas manejar en pocos minutos. No apliques la mezcla sobre grandes áreas, o correrás el riesgo de comprometer su suavidad. Por ejemplo, si se está cubriendo una gran unión, termina la mitad en un tiempo menor en lugar de tratar de cubrir toda la unión a la vez.

Configuración del tipo de compuesto para uniones

Los compuesto parauniones de secado controlado tiene una consistencia química diferente de los compuesto pre-mezclados. En lugar de el secado a través de la evaporación, este tipo de compuestos se seca en la uniones debido a una reacción química, como el hormigón, lo cual hace posibles la compra de productos que tienen diferentes tiempos de secado, de 5 a 90 minutos, por lo que este tipo de compuesto es conveniente para proyectos con plazos de entrega ajustados. Sigue las instrucciones del fabricante al mezclar para asegurar el secado del compuesto dentro del marco de tiempo especificado. El color de este durante el secado controlado podría no cambiar a medida que se seca, por lo cual debes empujar algunas zonas con cuidado para determinar si la superficie ya se ha endurecido.

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lunes, 2 de marzo de 2015

Tipos de construcción de andamios

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El andamio de la construcción se utiliza para mantener a los trabajadores a diferentes alturas durante la construcción de una estructura. Muchos tipos diferentes de andamio se utilizan para este propósito. La Administración de Seguridad y Salud pública las especificaciones requeridas en la construcción de un andamio en un lugar. El tipo de andamios utilizados se determina por la estructura en construcción.




Madera


Los andamios de poste de madera utilizan la madera para construir los postes, barandas, tablones y escaleras de acceso. El nivel más bajo de los andamios se construye para contener el mayor peso y donde el portador se encuentra. El portador es la parte principal de soporte de carga del andamio y la pieza más grande de la madera utilizada en la construcción del andamiaje. Las tablas de pie en cada nivel deben ser de 1 por 2 pulgadas (2,54 a 5,08 cm) de madera para evitar que los elementos se resbalen de la cubierta superior del andamio. El refuerzo cruzado toma la forma de una "X" entre cada nivel.


andamios-de-metal-maderas-de-cuale-puerto-vallartaTubos y acopladores


El andamio de tubos y acopladores está hecho de piezas redondas de acero o de aluminio. Las piezas encajan como bloques de construcción y es un conjunto de corredores, tubos de carga y refuerzo diagonal. Los tubos están unidos, ya sea con una abrazadera rígida o abrazadera giratoria situada en cada punto de conexión. Los postes de las esquinas miden aproximadamente 6 pies (1,83 m) y se sientan en la parte superior de uno al otro en una conexión conjunta, similar a las articulaciones que se encuentran en literas. Una escalera prefabricada viene con el montaje de andamios, así como los tablones para caminar.

Marco

El andamio de marco fabricado es un conjunto de piezas prefabricadas diseñadas específicamente para el uso de andamios. Cada pieza final o panel tiene los postes de las esquinas y los tubos soldados entre sí. Crucetas giratorias están en el centro y se adhieren a las piezas de los extremos deslizándose sobre un perno soldado por el apriete de una tuerca de ala de mosca. Juntas de conexión se deslizan en la parte superior e inferior de las piezas de los extremos para que otras piezas de los extremos se puedan establecer en la parte superior de las piezas inferiores. Pasos fabricados se deslizan en cada nivel del andamio para que los trabajadores pasen de un nivel a otro.

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Móvil

El andamio móvil propulsado manualmente está diseñado similar a los andamios enmarcados pero tiene ruedas unidas a la parte inferior del andamio. Las ruedas permiten que el trabajador empuje el andamio montado de un lugar a otro sin tener que desmontar el andamio. Las ruedas se deslizan sobre la parte inferior de la pieza del extremo enmarcado y se bloquean en su lugar con los pernos de sujeción de lanzador. Una vez que el andamio se coloca en su lugar, las ruedas o llantas tienen dispositivos de bloqueo que, cuando se activan, impiden que el andamio se mueva.




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