miércoles, 25 de marzo de 2015

¿Qué es el fibracel y como se utiliza?

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¿QUE ES EL FIBRACEL? 
Es un tablero de fibra de madera con espesores desde 2.5mm. Hasta 6mm. Esta fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensada se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina ureica a base de formaldehido.
Presenta una estructura uniforme y homogénea, una textura fina en una de sus caras y un acabado perfecto ya q su otra cara es rugosa por su proceso de prensado


En muchos aspectos ha superado a la madera debido a su diversidad de usos. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar, también se puede barnizar. También se puede utilizar para base de maquetas, como fondo y trasera de cajones en muebles, respaldo deportafotos, posters, puzzles, porta caliente, porta retratos, porta vasos, base de regalos, etc.
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– Mayor resistencia. La misma resistencia en cualquier sentido en que se aplique la acción de la fuerza, ya que sus fibras están acomodadas en todas direcciones; lo contrario pasa con la madera, que tiende a rajarse a lo largo de la veta, pues sus fibras se hallan en una sola dirección.
– Composición uniforme, sin nudos ni defectos y de un grueso parejo en todas sus extensiones.
– No se tuerce ni se raja.
– Mayor dimensiones que las de la madera común.
– Apariencia muy atractiva para utilizarse al natural, pero puede ser pintado, barnizado etc.
– Resistencia a la polilla y a la podredumbre.
– Puede ser flexionado para darle la forma que se desee.
– Inoxidable y de manejo inofensivo.
– Su resistencia al fuego es sorprendente, y mayor que en la madera natural.
Se fabrica en tres diferentes calidades:
1.-  Estándar 
Fibracel duro, en dos espesores: 3.2 mm con un espesor de 3.5 kg.m2 y de 4.8mm con un peso de4.8 km2. Se usa principalmente en lambrines, revestimientos de muros, columnas y otros elementos de construcción; paredes divisorias ligeras y recubrimientos de techos.
2.-  Extraduro
Lámina extra fuerte templada al calor, que recibe además un tratamiento con aceite vegetal que al someterse al calor se polimeriza.
3.-  Aislante
Es una lámina suave de baja densidad cuyo principal empleo es en aislamiento térmico y para mejorar las condiciones acústicas en construcción.

Aplicaciones comunes
En muros:
Cuando se desea poner fibracel aislante sobre un muro de tabique donde se requiera alta resistencia térmica, el aplanado del muro se hace del modo acostumbrado y la lámina de fibracel se fija con pegamento, dándose una presión pareja. 
Colocación
Las láminas de fibracel duro o extraduro deben humedecerse en forma abundante por el lado del revés con un trapo o brocha y estirarse con las caras encontradas 24 horas antes de instalarse.
Si a las 48 horas de esta operación no se han instalado, deben volverse a humedecer. Si es posible 48 horas antes de instalar las láminas de fibracel aislante, se desempacaran en el sitio donde se colocaran, con el fin de que se adapten a las condiciones y humedad del medio.

En muros divisorios o canceles:
Los postes se ponen a 60 cm de distancia para que haya la posibilidad de usar las láminas enteras o cortadas por la mitad; de esta manera se emplea un mínimo de material y se simplifica la mano de obra.El fibracel puede dejarse aparente o darse un acabado de yeso o cualquier otro material de decoración.

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martes, 17 de marzo de 2015

Cuanto tiempo debo dejar secar el panel-yeso ??????

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El compuesto para uniones, panel-yeso o arcilla, es un material de construcción similar al yeso. En acabados lo utilizan para sellar juntas y ocultar las cabezas de los tornillos después de una instalación de panel-yeso. Existen muchos tipos de pasta para panel-yeso, pero la mayoría de los acabados dependen de su uso para las uniones en el pre-mezclado que viene en baldes de 5 galones (19 l). El tiempo de secado lento permite al encargado de acabados completar un proyecto antes de que el compuesto no permita manipularse.


Compuesto para unión en panel-yeso

Permite que el compuesto para uniones pre-mezclado se seque durante unas 24 horas después de aplicarlo. Cuando está mojado, es gris, y cuando está seco, es blanco. Las aplicaciones pesadas tardan mucho tiempo en secarse, por lo que sólo se aplican tanto como sea necesario. Si el clima es seco, abre las puertas y las ventanas para que entre aire fresco. Coloca ventiladores en un extremo de la habitación para que el aire se mueva rápidamente dentro y fuera. Si el aire exterior es húmedo, cierra las puertas y las ventanas e instala deshumidificadores. Generalmente, cuanto más rápido se mueve el aire, más rápido será el proceso de evaporación o secado.
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Consideraciones

Tan pronto como se seca el panel-yeso, se vuelve imposible de manipular. Por lo general, debes esperar entre 10 y 15 minutos para suavizar el compuesto para uniones después de que se aplica. Después de eso, el compuesto tiende a quedar con vetas cuando se seca, que conduce a una textura rugosa que requerirá lijado más tarde. En ambientes de baja humedad o altas temperaturas, es posible que cuentes con sólo unos minutos antes de que el compuesto se vuelva difícil de trabajar.
Información de expertos
El método más eficaz consiste en aplicar no más mezcla del que puedas manejar en pocos minutos. No apliques la mezcla sobre grandes áreas, o correrás el riesgo de comprometer su suavidad. Por ejemplo, si se está cubriendo una gran unión, termina la mitad en un tiempo menor en lugar de tratar de cubrir toda la unión a la vez.

Configuración del tipo de compuesto para uniones

Los compuesto parauniones de secado controlado tiene una consistencia química diferente de los compuesto pre-mezclados. En lugar de el secado a través de la evaporación, este tipo de compuestos se seca en la uniones debido a una reacción química, como el hormigón, lo cual hace posibles la compra de productos que tienen diferentes tiempos de secado, de 5 a 90 minutos, por lo que este tipo de compuesto es conveniente para proyectos con plazos de entrega ajustados. Sigue las instrucciones del fabricante al mezclar para asegurar el secado del compuesto dentro del marco de tiempo especificado. El color de este durante el secado controlado podría no cambiar a medida que se seca, por lo cual debes empujar algunas zonas con cuidado para determinar si la superficie ya se ha endurecido.

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lunes, 2 de marzo de 2015

Tipos de construcción de andamios

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El andamio de la construcción se utiliza para mantener a los trabajadores a diferentes alturas durante la construcción de una estructura. Muchos tipos diferentes de andamio se utilizan para este propósito. La Administración de Seguridad y Salud pública las especificaciones requeridas en la construcción de un andamio en un lugar. El tipo de andamios utilizados se determina por la estructura en construcción.




Madera


Los andamios de poste de madera utilizan la madera para construir los postes, barandas, tablones y escaleras de acceso. El nivel más bajo de los andamios se construye para contener el mayor peso y donde el portador se encuentra. El portador es la parte principal de soporte de carga del andamio y la pieza más grande de la madera utilizada en la construcción del andamiaje. Las tablas de pie en cada nivel deben ser de 1 por 2 pulgadas (2,54 a 5,08 cm) de madera para evitar que los elementos se resbalen de la cubierta superior del andamio. El refuerzo cruzado toma la forma de una "X" entre cada nivel.


andamios-de-metal-maderas-de-cuale-puerto-vallartaTubos y acopladores


El andamio de tubos y acopladores está hecho de piezas redondas de acero o de aluminio. Las piezas encajan como bloques de construcción y es un conjunto de corredores, tubos de carga y refuerzo diagonal. Los tubos están unidos, ya sea con una abrazadera rígida o abrazadera giratoria situada en cada punto de conexión. Los postes de las esquinas miden aproximadamente 6 pies (1,83 m) y se sientan en la parte superior de uno al otro en una conexión conjunta, similar a las articulaciones que se encuentran en literas. Una escalera prefabricada viene con el montaje de andamios, así como los tablones para caminar.

Marco

El andamio de marco fabricado es un conjunto de piezas prefabricadas diseñadas específicamente para el uso de andamios. Cada pieza final o panel tiene los postes de las esquinas y los tubos soldados entre sí. Crucetas giratorias están en el centro y se adhieren a las piezas de los extremos deslizándose sobre un perno soldado por el apriete de una tuerca de ala de mosca. Juntas de conexión se deslizan en la parte superior e inferior de las piezas de los extremos para que otras piezas de los extremos se puedan establecer en la parte superior de las piezas inferiores. Pasos fabricados se deslizan en cada nivel del andamio para que los trabajadores pasen de un nivel a otro.

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Móvil

El andamio móvil propulsado manualmente está diseñado similar a los andamios enmarcados pero tiene ruedas unidas a la parte inferior del andamio. Las ruedas permiten que el trabajador empuje el andamio montado de un lugar a otro sin tener que desmontar el andamio. Las ruedas se deslizan sobre la parte inferior de la pieza del extremo enmarcado y se bloquean en su lugar con los pernos de sujeción de lanzador. Una vez que el andamio se coloca en su lugar, las ruedas o llantas tienen dispositivos de bloqueo que, cuando se activan, impiden que el andamio se mueva.




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miércoles, 25 de febrero de 2015

¿Qué es una palapa y como se construye?


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Una palapa es una vivienda al aire libre soportada con bases de madera rustica tropical madera creada en forma natural con todas las caracteristicas del medio ambiente con techo formado con palmas secas y soportes de madera. La palapa es quizá uno de los aportes arquitectónicos y de identidad regional más significativos que llego a mexico. La palabra "palapa" es de origen malayo y significa hoja pulposa, refiriéndose a la textura de las diferentes hojas de palmas. La palapa tuvo una gran aceptación en la región mexicana ya que a diferencia de las construcciones europeas que resultaron inapropiadas para las condiciones ambientales de la zona, la palapa podía resistir el calor de la región y provocar frescura debajo de la misma, además de que se parecía mucho a la arquitectura indígena de las Culturas de Occidente con zacate y tierra, y es de muy barata construción.
En la actualidad se ha cultivado diversos tipos de madera para su fabricación y hojas de palma real o palma de coco para sus techos. Se trata siempre usar productos naturales asi como amarres de soga de enequen, lianas, coamecates y cuñas para unificar de maderas naturales de gran resistencia. La palapa posee un techo que está realizado generalmente de hojas de palma, pero puede usarse paja como material alternativo. Una de las principales características de la palapa, es su resistencia a los climas cálidos permitiendo absorber el calor en la superficie manteniendo fresco el interior.
El ambiente a frescura y naturaleza que te proporciona estos tipos de naturales 100% organicos son muy aceptados en lugares de gran humedad y grandes temperaturas que solo este tipo de material puede absorver la humedad y crear un ambiente mas aceptable.
La construccion es relativamente facil en manos de artesanos que se han trasmitido el conocimiento por generaciones bases de madera ancladas en tierra, soportes para unir bases y unificar el enjaule de madera donde va a ir techada la hoja de palma, amarres con lianas para unir tanto madera como la hoja de palma  cada una, cabe señalar que una vivienda normal para dos personas se llava alrededor de 6000 hojas de palma y estas van unidas una a una.

CONSTRUCCION-PALAPAS-PERGOLAS-MADERABLES-CUALE-VALLARTA-VENTA-MADERA

Toma los postes, pueden ser de bambú o los comunes y colócalos a lo largo sobre 3 caballetes. Mídelos con la cinta métrica, márcalos con un lápiz y córtalos con la sierra para que queden los 4 iguales. La medida que deben tener los tirantes de madera, en este caso, es de 3 metros.
Acomoda sobre los caballetes el quinto poste. Este debe medir 4 metros. El tirante tiene que ser más largo que los anteriores para poder crear una cúpula en el centro de la palapa. Márcalo con el lápiz y corta. Toma el papel de lijar y pásalo por los extremos de los postes para quitar las astillas y las asperezas de la madera
Ponte un par de guantes de látex, toma un pincel, el barniz y pinta los postes de madera y espera a que se sequen por completo. Las palapas están a la intemperie soportando las inclemencias climáticas, el sol, el calor y el frío. Es necesario que mantengas protegida la madera para que se conserven en buen estado y no se arruine al poco tiempo.
Cava un pozo de 35 centímetros de profundidad en el centro del lugar donde construirás la palapa. Allí irá el poste más largo. Toma la pala, el pico y haz 4 hoyos más. Debes ubicarlos en forma de cruz manteniendo el hueco central como eje. Cada fosa tiene que estar a dos metros del punto de origen y a igual distancia entre si
Prepara en el balde una mezcla de cemento, agua y piedras. Coloca un poco de la preparación en cada hoyo y comienza a acomodar los postes. Luego, pon otra vez cemento hasta llenar el hueco. Espera hasta el otro día para seguir trabajando ya que los postes deben quedar firmes.
Mide las maderas, márcalas y córtalas. Tienen que tener un poco más de 2 metros cada una. Clávalas uniendo los extremos superiores de los postes más bajos formando un cuadrado. Luego, debes vincular cada uno de estos tirantes con el central para que quede armada una base en punta. Toma la malla de alambre y recubre los palos. Usa clavos y martillo para asegurarla a la madera.
Acomoda las hojas de palmas insertándolas en el enrejado de la malla de alambre. Cubre la superficie con cuidado y observando que no queden espacios libres. Cuando hayas terminado, toma una tijera bien afilada y corta las puntas de las palmas que queden desparejas o que no estén en buen estado para que la palapa quede con una mejor apariencia.
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lunes, 16 de febrero de 2015

Cómo reparar la cinta del panel de yeso que se está separando de la pared en el ángulo interno

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En una época, la cinta de paneles de yeso que se utilizaba en la construcción de paredes, eran tiras de papel colocadas sobre la pared y repelladas. Con el tiempo, la humedad y el aire pueden pasar por las uniones de paneles de yeso en un ángulo interno y quedar atrapadas debajo de sus secciones. Cuando esto sucede, la cinta burbujea y empieza a separarse de la pared. Este problema común es fácil de solucionar quitando y sustituyendo la cinta de paneles de yeso con cinta autoadhesiva para dichos paneles que de seguro permanece en el lugar.



Necesitarás

Un cuchillo
Una pantalla de lija panel de yeso
Un trapo pegajoso
Una tijera
Un cuchillo de Angulo interno

uniones-de-panel-de-yeso-maderas-de-cuale-puerto-vallartaPasos a seguir



1.- Retira la parte comprometida de la cinta de panel de yeso. Marca los cuatro bordes alrededor de la sección de separación de dicha cinta con un cuchillo para liberarla por completo de los paneles de yeso y quitarla con tus manos. Si es necesario, utiliza el borde de tu espátula para liberar el primer borde.



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2.- Lija el punto debajo de la cinta de paneles de yeso con pantalla para lijar para retirar cualquier compuesto de unión adjuntado a los paneles de yeso para crear una superficie plana, sin golpes. Limpia el punto con un trapo pegajoso para quitar cualquier polvo de lijado.









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3.- Corta un nuevo tramo de cinta de paneles de yeso hasta su tamaño. Dóblalo por la mitad a lo largo para que los lados no pegajosos se enfrenten entre sí. Aplica la cinta a la pared derecha, donde la cinta vieja solía estar. Presiona la cinta hacia abajo con tus dedos para asegurar una buena adherencia






4.- Aplica compuesto para unión sobre la cinta. Alisala en su lugar con el cuchillo de ángulo interno.






Consejos

Si la cinta de panel de yeso se vuelve floja en todas las uniones de tu pared o se separa de nuevo poco después de aplicarla, es posible que tengas un problema de humedad.


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miércoles, 11 de febrero de 2015

¿Conoce el cocobolo?



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¿CONOCES EL COCO BOLO?  es una especie  de fanerogama de madera dura de Centro América producida por dos de cuatro especies cercanas entre sí del género  Dalbergia retusa . La madera de estas especies es muy valiosa y recibe diversos nombres: Caviuna, Cocobolo Prieto, Funeram, Granadillo, Námbar, Ñamba, Palos anto de Nicaragua, Palisandro, Palo negro, Urauna (lengua aborigen), Pau preto (Portugués), Rosewood (Inglés)... lo cual puede producir confusión el los mercados de madera
Familia botánica: FABACEAE (Papilionoideae) 



Descripción
La especie más conocida y quizás la que más se comercia es Dalbergia retusa, un árbol de tamaño medio, que suele alcanzar de 20-25 m de altura. Debido a su gran belleza y alto valor, esta especie ha sido ampliamente explotada y el árbol se encuentra ahora en peligro de extincion excepto en parques nacionales, reservas y plantaciones.
¿DÓNDE HAY ÁRBOLES DE COCOBOLO?
 
El cocobolo es un árbol absolutamente nativo de la Región Mesoamericana, desde México hasta Panamá.
 
En Costa Rica propiamente, el cocobolo crece naturalmente en todas las regiones en donde impera un clima con una estación seca muy marcada, propiamente en la provincia de Guanacaste y en el extremo norte de la provincia de Puntarenas.
 
En algunas regiones de la provincia de Guanacaste en donde se han abandonado extensas áreas antes dedicadas al pastoreo del ganado, se han formado naturalmente y en muy pocos años, densas poblaciones de cocobolo, a partir de los frutos y semillas que llegan flotando con el viento desde árboles adultos cercanos. Más adelante veremos que el cocobolo posee una extraordinaria capacidad de auto propagarse y formar poblaciones en forma natural.
 
La especie es muy notable pues posee una extraordinaria capacidad de sobrevivencia y de resistencia a las adversidades ambientales. Por ejemplo, a ambos lados de la Carretera Interamericana, desde el puente sobre el río Barranca hasta la frontera con Nicaragua, podemos encontrar miles y miles de árboles de cocobolo pequeños, los cuales todos los años al inicio del verano son cortados y/o quemados por los finqueros al limpiar las orillas de sus propiedades, y todos los años sin falta vuelven a rebrotar al caer las primeras lluvias del invierno, en una eterna lucha por sobrevivir que se inició sólo Dios sabe hace cuántos años ya.   
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APRENDAMOS A RECONOCER AL COCOBOLO.
 
El árbol de cocobolo es muy fácil de reconocer. Se trata de un árbol de pequeño a mediano en estatura, cuyo tronco por lo general es muy grueso con relación a su altura total, y casi siempre se divide a baja altura en dos o más troncos de forma irregular y casi nunca rectos.
 Durante la estación lluviosa, la copa por lo general es densa y en espacios abiertos forma una especie de esfera que llega hasta el suelo.
 
La corteza es muy notable por ser de color gris, a veces claro y a veces oscuro, gruesa y de textura muy áspera como se observa en la fotografía de la izquierda.
 
El árbol es 100% caducifolio, lo que significa que deja caer todas sus hojas durante la estación seca y se mantiene totalmente desnudo durante 3 ó 4 meses.
 
Tal vez la característica más notable que sirve para reconocer fácil y rápidamente al árbol a corta distancia -al menos durante la estación lluviosa-, son sus hojas compuestas y pinadas, alternas, con folíolos grandes y en forma de punta de lanza unas veces, u ovalada otras veces. Otra característica notable son las enormesestípulas (*) en forma de "orejas de burro" (fotografía derecha), las cuales se presentan solamente en las hojas más nuevas y se desprenden a las pocas semanas.
 
Las flores son muy pequeñas y de color cremoso, agrupadas en racimos pequeños y muy dispersos que pasan prácticamente desapercibidos durante la época de floración.
 
Los frutos son una legumbres o vainicas pequeñas, delgadas y estrechas de color negro cuando maduran.
 
La semillas son unos frijoles pequeños de color café con una alta capacidad de dispersarse a grandes distancias lejos del árbol madre, ya que al ser las legumbres tan delgadas y livianas, se desprenden fácilmente de las ramas y pueden viajar grandes distancias con la ayuda del viento.
 
Tal vez la característica más notable que sirve para reconocer fácil y rápidamente al árbol a corta distancia -al menos durante la estación lluviosa-, son sus hojas compuestas y pinadas, alternas, con folíolos grandes y en forma de punta de lanza unas veces, u ovalada otras veces. Otra característica notable son las enormesestípulas (*) en forma de "orejas de burro" (fotografía derecha), las cuales se presentan solamente en las hojas más nuevas y se desprenden a las pocas semanas.
 
Las flores son muy pequeñas y de color cremoso, agrupadas en racimos pequeños y muy dispersos que pasan prácticamente desapercibidos durante la época de floración.
 
Los frutos son una legumbres o vainicas pequeñas, delgadas y estrechas de color negro cuando maduran.
 
La semillas son unos frijoles pequeños de color café con una alta capacidad de dispersarse a grandes distancias lejos del árbol madre, ya que al ser las legumbres tan delgadas y livianas, se desprenden fácilmente de las ramas y pueden viajar grandes distancias con la ayuda del viento.
 
 

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Usos

El cocobolo es una madera muy hermosa, conocida por cambiar su color tras ser cortada. El corazón suele ser naranja o rojizo, a menudo muestra figuras de trazas irregulares oscuras sobre la madera. La corteza es de un amarillo cremoso y contrasta mucho con el corazón. Tiene una textura fina y parece aceitoso a la vista y al tacto, y soporta el desgaste y la exposición al agua. La madera es muy dura y se trabaja fácilmente, aunque debido a la abundancia de aceites naturales, la madera tiende a atascar abrasivos y sierras de dientes finos. Se utiliza comúnmente para culatas de pistolas, rifles y para mangos de cuchillos. El cocobolo es además bastante denso. Sorprende, si se golpea con un tono musical claro y agradable. Debido a su densidad y dureza, el cocobolopuede pulirse hasta quedar lustroso, con un acabado casi cristalino.
Sólo pocas cantidades de esta valiosa madera llegan al mercado y por ello es cara. El cocobolo es una excelente opción para realizar complicadas taraceas en tacos de billar hechos a encargo, cepillos, mangos de cuchillos, instrumentos musicales (especialmente guitarras y bajos, Alenbic considera el cocobolo como la madera de la casa y muchos intérpretes famosos como Stanley Clarke usan estos bajos; pero también se han realizado algunos instrumentos de viento-madera con éxito en cocobolo como clarinetes y oboes, así como gaitas gallegas, en lugar de granadillo negro culatas de pistolas , chapadosdecorativos y con forma de figuras, cuencos, joyeros y otras piezas lujosas. Es muy apreciado para los tacos o palos del juego de billar como hace el famoso fabricante londinense john Parris También se emplea para hacer bolígrafos de lujo y se ha usado como lastre en barcos. Algunas maderas de cocobolo tiene una gravedad especifica de alrededor de 1,0, esto hace que se hundan en el agua. Hay que ser cuidadoso al cortar el cocobolo, dado que los aceites de la madera pueden producir reacciones alérgicas si se inhala o se expone a ojos o piel sin protección. Se recomienda utilizar un sistema de recolección de polvo así como un equipò de proteccion individual  al trabajar esta madera.
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