martes, 27 de septiembre de 2016

FORMA CORRECTA DE INSTALAR EL PERMABASE EN MUROS Y PLAFONES

La empresa Panel Rey dentro de sus Paneles, nos presenta su Panel de Cemento PermaBase, fabricado a base de cemento Portland aligerado con perlita de poliestireno y con una doble malla de refuerzo de fibra de vidrio polimerizada. Es el único producto con doble borde reforzado y con tecnología Edge Tech, por lo que PermaBase es especialmente resistente al impacto, duradero y no se deforma, además es resistente al agua.
A continuación, los pasos detallados para la Instalacion del Panel de Cemento PermaBase:
MATERIALPARA MURO FACHADA
- Panel de Cemento PermaBase de 1.22 x 2.44 mts
- Postes de acero galvanizado G60 o G90 calibre 20 estructural
- Canales de acero galvanizado calibre 22
- Recubrimiento base marca PermaBase Protekto Plus o Panel Rey
- Cinta de fibra de vidrio de 7.62 cm (3") / Resistente al alcali
- Tornillos autorroscantes punta de broca para panel de cemento / Resistentes al alcali marca PermaBase o Tornipanel
- Juntas de contro / Esquineros
HERRAMIENTAS NECESARIAS
- Cinta métrica (flexómetro)
- Tiralíneas (reventón)
- Hilo y lápices
- Regla "T"
- Navaja Multiusos
- Atornillador Eléctrico
- Lima
- Espátulas
- Llanas
- Nivel de Gota
- Tijeras para Lámina
- Martillo
- Pinzas industriales de presión
- Desarmador de cruz
- Extensión eléctrica de uso rudo
- Martillo con cabeza de goma
- Charola


BASTIDORES
La fabricación de los bastidores puede hacerse en dos formas:


bastidor-poste-canal-estructural-permabase-venta-maderas-cuale-vallarta
Pre-Armado de bastidores
Este se basa en armar los bastidores para posteriormente trasladarlos e instalarlos a su posición definitiva, como se indica a continuación:

a) Leer el plano correspondiente al bastidor que se va a habilitar.
b) Cortar con tijeras para lámina los canales a la longitud total del bastidor de acuerdo al plano.
c) Sujetar el canal inferior a la escuadra con las pinzas industriales de presión.
d) Colocar dentro de los canales el primer y último "Poste Viga" del bastidor.
e) Con el martillo de cabeza de goma, golpear el canal superior para que los extremos del poste viga queden en contacto con el alma de los canales superior e inferior.
f) Atornillar ambos postes a los canales.
g) Marcar sobre los flancos de los canales superior e inferior las distancias ó espaciamientos en donde se colocarán los "Postes Viga" que requiera el bastidor de acuerdo al plano.
h) Colocar en posición (de acuerdo al paso G) todos los postes con el alma orientada hacia el mismo lado y de acuerdo al plano.
i) Revisar que los extremos de los postes esten a tope (paso E) y por lo tanto esten a escuadra con los canales.
j) Atornillar todos los postes a ambos canales con tornillos TXP-12.
k) Dar vuelta al bastidor, de tal manera en que la "cara" en que se acaba de trabajar ahora, quede en contra de la losa.
l) Atornillar todos los postes a ambos canales con tornillos TXP-12.
m) Instalar en su posición definitiva fijándolo al piso de concreto con fijación mecánica cada 0.64 cm o clavo para concreto y fulminante a cada 40.6 cm de separación, en la base de cada poste.


permabase-porte-canal-estructura-ventas-vallarta-maderables-cualeArmado convencional de bastidores
Este se basa en fijar los canales al piso y techo, para posteriormente insertar los postes y fijarlos con el tornillo TXP-12, como se indica a continuación:
a) Una vez trazado con marcador de hilo (tiralíneas) en el piso según planos, se procederá a colocar el canal de carga calibre 22 de Panel Rey, fijándolo al piso de concreto con taquete de 2 1/2" x 1/4" tipo kwik Bolt II de hilti o similar a cada 1.20 mts o clavo para concreto y fulminante a cada 40.6 cm de separación, en la base de cada poste.
b) Ya fijo el canal inferior se plomerara, para instalar el canal superior, fijo a la losa de concreto según el proceso antes descrito.
c) Colocados los canales superior e inferior se insertarán a presión los postes ("Poste Viga") calibre 20 de Panel Rey a cada 40.6 cm entre centros, fijándolos a los canales con un tornillo TXP-12 por cada lado.
COLOCACIÓNDEL PERMABASE

- Instalado el bastidor se revestirá el exterior con panel de cemento PermaBase, fijo con tornillos especiales para panel de cemento autorroscantes y con un tratamiento cerámico, espaciados máximo a cada 20 cm.
- En muros exteriores se debe colocar una membrana impermeable Tyvek entre el PermaBase y el bastidor con objeto de evitar cualquier posible penetración de agua. Esto se puede realizar fijando la membrana Tyvek a los postes de la estructura traslapandose 5 cm entre sí.
- El PermaBase puede colocarse horizontal o verticalmente, dependiendo de las dimensiones del muro; en ambos casos deberán alternarse las juntas en ambos lados del bastidor. Las juntas entre paneles serán a hueso sin forzarlas.
panel-rey-permabase-venta-maderables-cuale-materiales-tablaroca-maderaTRATAMIENTO DE JUNTAS Y RECUBRIMIENTOS
- Una vez instalado el PemaBase, se aplica el recubrimiento base PermaBase, Protekto Plus o Panel Rey® sobre las juntas, inmediatamente después se coloca la cinta de fibra de vidrio a lo largo de todas las juntas emparejando con la espátula
- Una vez seco el Recubrimiento Base en las juntas, se aplica una segunda capa en toda la superficie y se coloca la malla de fibra de vidrio cubriéndola nuevamente con otra capa de Recubrimiento Base dejando ocultas las juntas entre los paneles y así la superficie estará lista para recibir el acabado final con pastas, grano de mármol, azulejo ó mosaico.
AISLAMIENTOS
- En el interior del bastidor se instalará una colchoneta de fibra de vidrio o lana mineral.
- Una vez terminadas las instalaciones que van dentro del muro, se revestirá el lado interior con una hoja de Panel Rey. Las hojas se instalarán en el sentido opuesto a las aberturas de los postes, dejando las juntas alternadas; en caso de alturas mayores a 3.05 mts se recomienda instalar las hojas en sentido horizontal.
- Ya instalados los paneles, se procederá a instalar la cinta con compuesto en las juntas.
- Una vez seco, se lijará con lija para madera para evitar las mínimas imperfecciones.
CORTESY MANEJO DEL PERMABASE
- Cortar la malla de fibra de vidrio en el lado rugoso que cubre el núcleo de cemento. 
- Presionar levemente el panel hasta que se quiebre; después de quebrar el panel corte la malla del lado opuesto.
Para hacer huecos para cajas eléctricas:
- Marque la localización del hueco.
- Corte la malla por el lado rugoso y con un martillo perfore el lugar donde quedará el hueco y después corte la malla del lado opuesto.
 
- Lime las orillas

plafon-permabase-venta-materiales-maderables-cuale-vallartaPERMABASE EN PLAFONES

Proceso de instalación

- Se determinarán las alturas del plafón.
- Trazar con un marcador de hilo y sobre el trazo se fijará el ángulo de amarre. En los muros de tabique o concreto esta fijación se hará con pija cadminizada.
- En los muros de panel de yeso la fijación se hará a los postes del bastidor y los colgantes serán de alambre galvanizado que se suspenderán de una escuadra metálica, fija a la losa de concreto con el clavo y fulminante adecuados.
- Una vez instalados los colgantes se sujetará a éstos una canaleta de carga calibre 22
 para proceder a instalar en sentido transversal a la canaleta el canal listón en calibre 20.
Panelización en plafón
- Los paneles de cemento PermaBase se instalarán transversalmente al canal listón fijándolos con tornillos para PermaBase.
- Se instalan en primer lugar los tornillos de la parte central del PermaBase colocando el resto hacia su perímetro.
- Las cabezas de los tornillos deberán quedar al ras del panel.
- Las juntas entre los paneles deberán quedar a hueso, sin forzarlas una contra otra.
Junteo en Plafón
Una vez instalado el PermaBase se aplica el recubrimiento base sobre las juntas, inmediatamente después se coloca la cinta de fibra de vidrio a lo largo de todas las juntas, emparejando con la espátula. Así mismo, se aplica el recubrimiento base en esquineros, rebordes y juntas de control. Una vez seca esta aplicación, se aplica una segunda capa en toda la superficie, de esta forma la superficie estará lista para recibir el acabado final.


 Tel. (322) 2222842 (322) 29 93852

Siguenos en facebook y twitter

martes, 20 de septiembre de 2016

Tipos de madera.......

madera-maderas-de-cuale-puerto-vallarta

La madera es uno de los materiales mayormente empleados para la construcción de inmuebles. Esta es un material ortótropo encontrado en los troncos de los árboles.

Tipos de madera

Existen diferentes tipos de madera, entre los cuales destacan:

Madera de roble

Madera magnifica, dura, pesada (densidad: 0,769-0,991) con anillos anuales muy visibles albura-amarillenta clara y delgada y duramen amplio, pardo oscuro muy resistente a la pudrición en los cortes transversales destacan mucho los radios medulares.

tablas-maderas-de-pino-maderas-de-cuale-puerto-vallarta

Madera Bari

Se usa para suplantar al cedro y la caoba. Su principal producto es la madera de excelente calidad que se usa para hacer quillas, mástiles, costillas y armaduras de embarcaciones así como para muebles finos, triplay, parquet, puentes, carrocerías, armazones, tejamanil, chapas, ebanistería, durmientes, decoración de interiores, partes de molinos, puertas y ventanas.


Madera primavera

La primavera es un árbol maderero importante en su área de distribución natural. La madera es de color crema, amarillo o marrón claro, a menudo con listas o bandas y sin una transición definida entre la albura y el duramen La madera se aserra y se trabaja a máquina con mucha facilidad y toma un buen acabado Los usos principales para la madera de primavera son para muebles, chapa decorativa, molduras, maderos estructurales.

Madera de melina

La madera de la melina se utiliza como madera de obra, para construcciones ligeras, muebles, suelos, paneles, material de embalaje, conglomerado, contrachapado, construcción de minas, cerillas, instrumentos musicales, canoas y adornos.

Madera de guanacaste

Su madera es fácil de trabajar y se usa en tablas y vigas para construcciones rurales, utensilios de cocina, canoas, ruedas de carreta, muebles, carrocería y enchapes. Es resistente al fuego y al comején, durable en el agua y en suelos húmedos. 

Madera de cedro

Su madera, la cual es altamente apreciada en el mercado nacional e internacional, es aromática, fuerte, fácil de manejar y de pulir. Se utiliza para la fabricación de muebles finos, ebanistería, instrumentos musicales –especialmente guitarras-, chapas decorativas, moldes de fundición, contrachapados, y gracias a sus propiedades mecánicas, puede utilizarse en la fabricación de botes.

Madera de caoba

La caoba constituye el mejor ejemplo de maderas finas, y se aprecia mucho en carpintería por ser fácil de trabajar a la vez que resistente a los parásitos (termitas, carcoma, etc.), así como por su aspecto. Además es una madera que resiste bien la humedad.


Madera de pino

En México la madera de pino es la más abundante en el mercado y la más comúnmente usada en la construcción, también se utiliza para molduras, puertas, ventanas, marcos y cajones, donde es vital la durabilidad de la pieza sujeta a movimiento. Su capacidad de tolerar arrastres, impactos y sacudidas sin astillarse hace que sea preferida.

Madera palo verde


La madera del palo verde es dura y pesada generalmente utilizada como combustible. Diferentes estudios han revelado que el palo verde tiene un gran potencial como cultivo energético por su producción de aceite y proteína.


Tel. (322) 2222842 (322) 29 93852

Siguenos en facebook y twitter

sábado, 3 de septiembre de 2016

La fuerza del MDF contra la del aglomerado..................

cocina-mdf-maderas-de-cuale-puerto-vallarta


El aglomerado y el MDF se utilizan para todo, desde las encimeras de la cocina en los hogares hasta los estantes. Sin embargo, a menos que seas un ebanista casero, no puedes saber qué superficie hay debido a la pintura, al azulejo, a las chapas de madera o a los laminados que a menudo cubren ambos materiales. El aglomerado y el MDF se utilizan para aplicaciones similares, pero tienen diferentes pesos y propiedades de durabilidad.

Aglomerado

aglomerado-maderas-de-cuale-puerto-vallarta
Como el MDF, el aglomerado es un producto de panel de madera de alta densidad. Está hecho a partir de astillas de madera y resinas que se presionan para producir paneles de subproductos de compuestos de madera. Las virutas de madera de gran tamaño se utilizan para formar el núcleo, y las virutas de madera de partículas finas se utilizan en la superficie superior, exterior. Como resultado, el producto final tiene una textura exterior, una resistencia uniforme lisa y una estabilidad dimensional. También hay variaciones con un revestimiento de lámina de melamina, que se conocen como pizarra y son populares para su uso en los estantes. Otra variación popular es MR (resistente a la humedad), que se utiliza a menudo en áreas con climas húmedos. El aglomerado es muy popular como una base o material de sustrato para la construcción de gabinetes y encimeras de cocinas y baños que tienen una chapa o superficie del laminado. Los espesores van desde 1/2 pulgada (1,2 cm) a 1 1/3 pulgadas (3,38 cm).


MDF
mdf-maderas-de-cuale-puerto-vallarta

El MDF es un acrónimo de fibra de densidad media. El MDF está hecho de polvo de madera fina, mezclado con un aglutinante, prensado en calor en tableros de madera. Las tablas que se venden "tal cual", sin un acabado, son llamadas tableros MDF "grado de pintura", mientras que las placas con un acabado liso tienen una capa de barniz sobre la superficie superior, que puede ser hecho de un delgado panel de madera de roble, arce o algún otro tipo de la madera. La capa de chapa de madera está prensada en calor en la superficie superior del tablero MDF. Estas tablas se utilizan para una amplia gama de aplicaciones, desde las paredes y pisos, los muebles y los gabinetes. El MDF es muy fuerte y durable. Los espesores estándar van desde 1/10 de pulgada (0,2 cm) a 1 1/4 de pulgada (3,1 cm). La densidad del núcleo de tablero MDF se expresa como el peso de un bloque de 1 pie cúbico de material. Una tabla N.° 48 de MDF, por ejemplo, pesa 96 libras (48 kg).

Similitudes


son productos de ingeniería de madera compuesta, en lugar de ser hechos de madera sólida pura. Ambos se hacen mediante el uso de calor y presión para producir paneles de materiales a base de madera. Los procesos utilizados para hacer MDF y el aglomerado son similares en que los subproductos de madera se adhieren entre sí para formar un material fuertemente unido. También comparten aplicaciones similares para una amplia gama de usos, desde los estantes a las paredes y los muebles.

Diferencias

El aglomerado está hecho de piezas más grandes de virutas de madera y subproductos que el MDF. Tiene una superficie más lisa que el MDF "crudo", porque las partículas de madera más finas se utilizan para crear la capa superior. El MDF, por otro lado, es más fuerte que el aglomerado debido a su composición de material compuesto y tiene virutas de grano fino de madera y subproductos. Como resultado, el MDF es más robusto y más fuerte que el aglomerado, más resistente a la humedad y menos propenso a combarse o a inclinarse.


Tel. (322) 2222842 (322) 29 93852
Siguenos en facebook y twitter