Cómo teñir una puerta de madera ?????

La madera es una fantástica superficie para trabajar. Puede ser trabajada para tener un brillo bien lustroso o puede tener una suave superficie lijada. Cualquier persona que tiene una puerta de madera sólida considera teñirla antes de cambiarla por una puerta nueva. Tómate el tiempo para teñirla y estarás orgulloso de tí mismo por haber completado un buen proyecto y ahorrado dinero. Algunas de las maderas viejas de hace 50 años o más son más duras que las de hoy y se mantendrán en pie para renovarse maravillosamente.

Lista de material

Desatornillador

Gel decapante de pintura/barniz

Brocha

Espátula

Papel de diario

Papel de lija

Viruta

Tintura

Paños de algodón

Tela hilvanada

Acabado de barniz o poliuretano

Instrucciones

1.- Retira la puerta del marco levantando las clavijas de las tres bisagras; Desatornilla las placas de las bisagras y la perilla de la puerta con todo su herraje. Si existen otros tipos de herrajes en las puertas como perchas retíralos.

2.- Coloca la puerta sobre un banco de trabajó en un área bien ventilada; Aplica el gel decapante a la puerta en brochadas largas en el sentido de la veta de la madera. Deja reposar de acuerdo con el tiempo especificado en las indicaciones, normalmente 10 minutos.

3.- Raspa el barniz o pintura vieja ablandad de la puerta con una espátula; ten cuidado de marcar la madera con la espátula o tendrás mucho que lijar después. Limpia la pintura o barniz con diarios viejos. Siempre trabaja en el sentido de la veta o tendrás rayones en tu puerta.

4.- Usa un poco de viruta fina para trabajar cualquier punto difícil, y luego limpia la superficie completa con un paño húmedo; deja que la superficie seque antes de continuar. La madera estará empapada en este momento y la veta se marcara, haciendo más difícil lograr una superficie lisa.

5.- Lija la puerta con un papel de lija de grano medio, de nuevo en la dirección de la veta, cuando este lista cambia el papel lija por uno fino para obtener una superficie muy lisa. Límpialo con un tela de micro fibra o hilvanada para retirar todo el polvo.

6.- Aplica la tintura de acuerdo con las indicaciones del envase. Por lo general se pinta en el sentido de la veta y luego se esparce en la madera con un paño; Mucha tintura terminara en el paño, pero continua trabajando hasta que no salga tintura. Termina de teñir la puerta completa con este procedimiento.

7.- Sella la tintura en la madera aplicando una capa de barniz o poliuretano. Déjala secar totalmente y reinstala todo el herraje. Vuelve a colocar la puerta en las bisagras e inserta las clavijas.

Consejos y advertencias

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·       Usa una escobilla dental para llegar a las áreas pequeñas.
·      Siempre usa protección ocular y guantes de goma. Los decapantes de pintura y barniz son altamente tóxicos, así que deséchalos o almacénalos de forma apropiada.

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¿Qué es el fibracel y como se utiliza?

¿QUE ES EL FIBRACEL? 

Es un tablero de fibra de madera con espesores desde 2.5mm. Hasta 6mm. Esta fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensada se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina ureica a base de formaldehido.

Presenta una estructura uniforme y homogénea, una textura fina en una de sus caras y un acabado perfecto ya q su otra cara es rugosa por su proceso de prensado

En muchos aspectos ha superado a la madera debido a su diversidad de usos. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar, también se puede barnizar. También se puede utilizar para base de maquetas, como fondo y trasera de cajones en muebles, respaldo deportafotos, posters, puzzles, porta caliente, porta retratos, porta vasos, base de regalos, etc.

Entre sus ventajas principalespodemos enumerar estas:

– Mayor resistencia. La misma resistencia en cualquier sentido en que se aplique la acción de la fuerza, ya que sus fibras están acomodadas en todas direcciones; lo contrario pasa con la madera, que tiende a rajarse a lo largo de la veta, pues sus fibras se hallan en una sola dirección.

– Composición uniforme, sin nudos ni defectos y de un grueso parejo en todas sus extensiones.

– No se tuerce ni se raja.

– Mayor dimensiones que las de la madera común.

– Apariencia muy atractiva para utilizarse al natural, pero puede ser pintado, barnizado etc.

– Resistencia a la polilla y a la podredumbre.

– Puede ser flexionado para darle la forma que se desee.

– Inoxidable y de manejo inofensivo.

– Su resistencia al fuego es sorprendente, y mayor que en la madera natural.

Se fabrica en tres diferentes calidades:

1.-  Estándar 

Fibracel duro, en dos espesores: 3.2 mm con un espesor de 3.5 kg.m2 y de 4.8mm con un peso de4.8 km2. Se usa principalmente en lambrines, revestimientos de muros, columnas y otros elementos de construcción; paredes divisorias ligeras y recubrimientos de techos.

2.-  Extraduro

Lámina extra fuerte templada al calor, que recibe además un tratamiento con aceite vegetal que al someterse al calor se polimeriza.

3.-  Aislante

Es una lámina suave de baja densidad cuyo principal empleo es en aislamiento térmico y para mejorar las condiciones acústicas en construcción.

Aplicaciones comunes

En muros:

Cuando se desea poner fibracel aislante sobre un muro de tabique donde se requiera alta resistencia térmica, el aplanado del muro se hace del modo acostumbrado y la lámina de fibracel se fija con pegamento, dándose una presión pareja. 

Colocación

Las láminas de fibracel duro o extraduro deben humedecerse en forma abundante por el lado del revés con un trapo o brocha y estirarse con las caras encontradas 24 horas antes de instalarse.

Si a las 48 horas de esta operación no se han instalado, deben volverse a humedecer. Si es posible 48 horas antes de instalar las láminas de fibracel aislante, se desempacaran en el sitio donde se colocaran, con el fin de que se adapten a las condiciones y humedad del medio.

En muros divisorios o canceles:

Los postes se ponen a 60 cm de distancia para que haya la posibilidad de usar las láminas enteras o cortadas por la mitad; de esta manera se emplea un mínimo de material y se simplifica la mano de obra.El fibracel puede dejarse aparente o darse un acabado de yeso o cualquier otro material de decoración.

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Cuanto tiempo debo dejar secar el panel-yeso ??????

El compuesto para uniones, panel-yeso o arcilla, es un material de construcción similar al yeso. En acabados lo utilizan para sellar juntas y ocultar las cabezas de los tornillos después de una instalación de panel-yeso. Existen muchos tipos de pasta para panel-yeso, pero la mayoría de los acabados dependen de su uso para las uniones en el pre-mezclado que viene en baldes de 5 galones (19 l). El tiempo de secado lento permite al encargado de acabados completar un proyecto antes de que el compuesto no permita manipularse.

Compuesto para unión en panel-yeso

Permite que el compuesto para uniones pre-mezclado se seque durante unas 24 horas después de aplicarlo. Cuando está mojado, es gris, y cuando está seco, es blanco. Las aplicaciones pesadas tardan mucho tiempo en secarse, por lo que sólo se aplican tanto como sea necesario. Si el clima es seco, abre las puertas y las ventanas para que entre aire fresco. Coloca ventiladores en un extremo de la habitación para que el aire se mueva rápidamente dentro y fuera. Si el aire exterior es húmedo, cierra las puertas y las ventanas e instala deshumidificadores. Generalmente, cuanto más rápido se mueve el aire, más rápido será el proceso de evaporación o secado.

Consideraciones

Tan pronto como se seca el panel-yeso, se vuelve imposible de manipular. Por lo general, debes esperar entre 10 y 15 minutos para suavizar el compuesto para uniones después de que se aplica. Después de eso, el compuesto tiende a quedar con vetas cuando se seca, que conduce a una textura rugosa que requerirá lijado más tarde. En ambientes de baja humedad o altas temperaturas, es posible que cuentes con sólo unos minutos antes de que el compuesto se vuelva difícil de trabajar.

Información de expertos

El método más eficaz consiste en aplicar no más mezcla del que puedas manejar en pocos minutos. No apliques la mezcla sobre grandes áreas, o correrás el riesgo de comprometer su suavidad. Por ejemplo, si se está cubriendo una gran unión, termina la mitad en un tiempo menor en lugar de tratar de cubrir toda la unión a la vez.

Configuración del tipo de compuesto para uniones

Los compuesto parauniones de secado controlado tiene una consistencia química diferente de los compuesto pre-mezclados. En lugar de el secado a través de la evaporación, este tipo de compuestos se seca en la uniones debido a una reacción química, como el hormigón, lo cual hace posibles la compra de productos que tienen diferentes tiempos de secado, de 5 a 90 minutos, por lo que este tipo de compuesto es conveniente para proyectos con plazos de entrega ajustados. Sigue las instrucciones del fabricante al mezclar para asegurar el secado del compuesto dentro del marco de tiempo especificado. El color de este durante el secado controlado podría no cambiar a medida que se seca, por lo cual debes empujar algunas zonas con cuidado para determinar si la superficie ya se ha endurecido.

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Tipos de construcción de andamios

El andamio de la construcción se utiliza para mantener a los trabajadores a diferentes alturas durante la construcción de una estructura. Muchos tipos diferentes de andamio se utilizan para este propósito. La Administración de Seguridad y Salud pública las especificaciones requeridas en la construcción de un andamio en un lugar. El tipo de andamios utilizados se determina por la estructura en construcción.

Madera

Los andamios de poste de madera utilizan la madera para construir los postes, barandas, tablones y escaleras de acceso. El nivel más bajo de los andamios se construye para contener el mayor peso y donde el portador se encuentra. El portador es la parte principal de soporte de carga del andamio y la pieza más grande de la madera utilizada en la construcción del andamiaje. Las tablas de pie en cada nivel deben ser de 1 por 2 pulgadas (2,54 a 5,08 cm) de madera para evitar que los elementos se resbalen de la cubierta superior del andamio. El refuerzo cruzado toma la forma de una "X" entre cada nivel.

Tubos y acopladores

El andamio de tubos y acopladores está hecho de piezas redondas de acero o de aluminio. Las piezas encajan como bloques de construcción y es un conjunto de corredores, tubos de carga y refuerzo diagonal. Los tubos están unidos, ya sea con una abrazadera rígida o abrazadera giratoria situada en cada punto de conexión. Los postes de las esquinas miden aproximadamente 6 pies (1,83 m) y se sientan en la parte superior de uno al otro en una conexión conjunta, similar a las articulaciones que se encuentran en literas. Una escalera prefabricada viene con el montaje de andamios, así como los tablones para caminar.

Marco

El andamio de marco fabricado es un conjunto de piezas prefabricadas diseñadas específicamente para el uso de andamios. Cada pieza final o panel tiene los postes de las esquinas y los tubos soldados entre sí. Crucetas giratorias están en el centro y se adhieren a las piezas de los extremos deslizándose sobre un perno soldado por el apriete de una tuerca de ala de mosca. Juntas de conexión se deslizan en la parte superior e inferior de las piezas de los extremos para que otras piezas de los extremos se puedan establecer en la parte superior de las piezas inferiores. Pasos fabricados se deslizan en cada nivel del andamio para que los trabajadores pasen de un nivel a otro.

Móvil

El andamio móvil propulsado manualmente está diseñado similar a los andamios enmarcados pero tiene ruedas unidas a la parte inferior del andamio. Las ruedas permiten que el trabajador empuje el andamio montado de un lugar a otro sin tener que desmontar el andamio. Las ruedas se deslizan sobre la parte inferior de la pieza del extremo enmarcado y se bloquean en su lugar con los pernos de sujeción de lanzador. Una vez que el andamio se coloca en su lugar, las ruedas o llantas tienen dispositivos de bloqueo que, cuando se activan, impiden que el andamio se mueva.

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