Cómo arreglar fórmica que se hinchó debido a la humedad

La fórmica es un material laminado común usado en encimeras de cocinas y baños. Se instala uniendo láminas de fórmica a la superficie inferior, por lo general de madera. Debido a la presencia de los sumideros y líquidos en cocinas y baños, es posible que el agua pase entre la fórmica y la superficie a la que está unida. Esto hace burbujear la fórmica que, si se deja desatendida, puede dañar permanentemente o arruinar toda la hoja de material, requiriendo su sustitución. El burbujeo menor puede ser reparado si se detecta a tiempo.

Lista de material

1.- Anteojos de seguridad

2.- Cuchillo

3.- Solvente de pegamento

4.- Sellador de agua para uso interno

5.- Cemento de contacto

6.- Varilla de paleta pequeña de 1 pulgada de largo

7.- Objeto pesado

8.- Pincel o rodillo

Instrucciones

Para quitar la fórmica

1.- Desliza el cuchillo entre la formica y el mostrador.

2.- Tira lentamente de la formica, usando el pegamento solvente según sea necesario.

3.- Aplica presión donde la formica sigue en su lugar para ayudar a proporcionar apalancamiento.

Reparación de fórmica

1.- Elimina la suciedad entre las dos superficies y asegura que el área este seca.

2.-  Cubre tanto la superficie de la encimera como el lado inferior de la fórmica con cemento de contacto.

3.- Levanta la fórmica con las varillas de paleta, evitando que toque la superficie del mostrador.

4.- Deja que el cemento de contacto se seque. Una vez seco, se une consigo mismo, es decir, la parte inferior de la fórmica se puede fijar de nuevo a la superficie del mostrador.

5.- Retira las varillas de paleta y empuja lentamente el reverso de la fórmica en contacto con el mostrador, prestando especial atención a eliminar cualquier burbuja.

6.-  Coloca un objeto pesado sobre la fórmica para asegurar la unión de cemento de contacto correctamente.

7.- Deja que el cemento de contacto seque por 24 horas.

8.- Aplica sellador de agua a los bordes de la fórmica para garantizar que no entre humedad adicional.

Consejo

Siempre usa antejos de seguridad para protegerte de los químicos y las escamas de las fórmicas.

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Como pegar azulejo al panel de yeso

Si usted desea mejorar el diseño interior de su casa, usted puede considerar la instalación de losetas sobre paneles de yeso

¿Se puede pegar azulejo al panel de yeso?

Seguramente hay muchas personas que se han preguntado si es posible pegar azulejo o losetas al panel de yeso, pues la respuesta es que si es posible, claro que dependiendo de la ubicación del muro o el contacto con la humedad que éste tenga, se recomienda colocar panel de yeso resistente a la humedad o si es en algún cuarto de baño, es preferible que se utilice panel de cemento o (permabase), con esto se logrará mayor resistencia y durabilidad.

 Puede encontrar diferentes paneles de yeso, aunque parezcan ser iguales pero en realidad hay algunas diferencias entre ellos(ya que hay resistentes a la humedad, al moho, al fuego, etc). El panel estándar , de hecho, un estilo más antiguo de paneles de yeso la hoja es lisa y plana.la mejor manera de terminar un proyecto es tener una preparación adecuada de su panel de yeso. Si el proyecto es en el cuarto de baño o en algún lugar húmedo, deberá colocar el panel de cemento (permabase), pero si instalará el azulejo o loseta en un área que no sea húmeda, lo puede hacer directo sobre el panel de yeso.

El primer paso es  asegurarse de que la superficie esté limpia y plana, ya que va utilizar una espátula para los paneles de yeso, si desea hacerlo rápidamente. A continuación, tendrá que sellar las grietas o agujeros y que se aplicará el compuesto para juntas a todas las imperfecciones. Tendrá que utilizar la parte plana de la espátula si desea que su compuesto quede suave. Es muy importante para que se seque durante toda la noche, se aplica sellador después de haber lijado la pared para que quede completamente suave y se deja secar por todo un día.

Ahora, una vez que el muro haya quedado totalmente seco, deberá proceder a instalar el azulejo o porcelanatos, esto lo deberá hacer de la misma forma que lo haría en una pared de cualquier otro tipo de material, una vez colocado el azulejo y que éste contento con la forma en que quedaron acomodadas las piezas ,deberá terminar el proyecto con un proceso llamado lechada, esto deberá hacerlo utilizando una paleta de mortero, se agrega la lechada (material blando, llamado también junteador)directamente sobre las piezas de azulejo, luego con la paleta deberá arrastrarlo hasta los lugares donde se unen unas piezas con otras de azulejo, una vez que se hayan cubierto todos los espacios, se procede a limpiar con una esponja húmeda las piezas de azulejo, para que no queden cubiertas de junteador y sea un trabajo limpio.

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Cómo terminar el panel de yeso ?.........

Has querido remodelar una habitación y sólo tienes que terminar de colocar el panel de yeso. ¿Ahora qué? ¿Cómo terminar el panel de yeso para que puedas pintar las paredes? Ciertamente, no puedes pintar el panel de yeso desnuda, pero ¿Cómo sigues?.

Necesitaras

·         Compuesto para juntas

·         Lijas

·         Imprimador

·         Pintura

Instrucciones

1.-Aplica compuesto para juntas a todas las grietas y a lo largo de los lados de donde cada panel de yeso se encuentra con la siguiente. También aplícalo a los agujeros donde están los clavos.

2.-Deja que el compuesto para juntas que has aplicado a el panel de yeso seque durante la noche. Puedes necesitar esperar incluso dos noches dependiendo de cuánto compuesto has aplicado.

3.- Vuelve a aplicar el compuesto para juntas a el panel de yeso. Por lo general, necesitas dos capas. La idea es que te asegures de que los clavos estén completamente cubiertos y que no quede ningún tipo de hendidura en el panel de yeso . De hecho, es mejor aplicar más compuesto para juntas que menos.

4.-Deja que la segunda capa de compuesto para juntas que fue aplicado a el panel de yeso se seque durante la noche de nuevo. Asegúrate de que esté completamente seco antes que vayas al siguiente paso.

5.-Lija donde aplicaste el compuesto para juntas. Asegúrate de que está al ras con el panel de yeso tanto como sea posible. Ten cuidado de no lijar demasiado. Si lo haces, tienes que aplicar más compuesto para juntas.

6.-Aplica un imprimador a el panel de yeso. Usa un rodillo hasta obtener una superficie más uniforme. Pide a un vendedor que te ayude a encontrar un imprimador o comienza tu búsqueda mirando en los estantes de la sección de pinturas. El imprimador viene en un envase similar a la pintura. Tendrás que dejar que se seque durante la noche y aplicar una segunda capa y dejar que se seque también.

7.-Por último, ahora estás listo para aplicar color a las paredes. Elige un color y usa un rodillo para aplicar la pintura a las paredes. Deja secar y aplica una segunda o incluso una tercera capa.

Consejos

• Pon un ventilador frente a la pared sobre la que pones el compuesto para juntas. Esto ayudara a secarlo.
• Asegúrate de tener una buena ventilación cuando trabajes con el compuesto para juntas, el imprimador y la pintura.

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¿Que hacer con placas poliestireno?

El poliestireno expandido, también conocido por nombres como poliespán o corcho blanco, es un material muy presente en la vida cotidiana. Por lo general, forma parte del embalaje de electrodomésticos y alimentos envasados y suele acabar en el cubo de la basura. Sin embargo, hay formas de reutilizar lo en manualidades y, de paso, generar menos desechos. Este artículo describe las principales características del poliestireno expandido y brinda ideas para emplearlo en la confección de productos como adornos, centros de mesa, y marcos para fotos .

Tiene muchas ventajas: es muy ligero, resistente, aislante  tanto térmico como sonoro, económico, muy fácil de manipular. Además, tarda mucho en descomponerse. 

Pero esta durabilidad, que es negativa para la naturaleza, al menos es positiva para las manualidades que se fabriquen con él.

Últimamente se ha puesto muy de moda que en los eventos de festejos se usan marcos  hechos de hielo seco (poliestireno), decorados de acuerdo al festejo , para obtener las fotos del recuerdo con un decorado bonito. Lo que necesitarás es un pliego u hoja de hielo seco, cuter, pintura brillos y figuras relacionadas con el tema del festejo. Corta el marco de acuerdo a las medidas de tu agrado, corta las letras si las usarás del mismo material, pega las letras al marco y pinta todo, luego puedes agregar los detalles, como pueden ser brillos, moños, listones, etc.

Utiliza el hielo seco (Poliestireno), para hacer artículos de decoración o marcos para fotos, se pueden hacer figuras diferentes, e incluso hacer molduras para alguna puerta o techo , lo único que necesitas es el poliestireno, un cúter para cortar, pintura, y pegamento.

Al ser una material de fácil manejo, que te parece si reciclas algún pedazo de poliestireno que tengas en casa para fabricar un juego, ejemplo los cubos del jenga. Sólo necesitarás poliestireno y un cúter para corte y si lo deseas, pintura, si no lo puedes dejar del color blanco.

También puedes hacer letras para algún anuncio. vas a necesitar el poliestireno, moldes de letras y un cúter para corte, así como pintura en caso de querer las letras de colores.

Ahora que se acerca la navidad otra idea muy fácil y bonita son las bolas de nieve, que las puedes hacer para regalar o para decorar, además de ser económicas ya que se trata de reciclar cosas que ya tenemos en casa, es un buen detalle para regalar. Vas a necesitar frascos de cristal, puedes utilizar los que desocupes de mermeladas, alimentos en conservas , mayonesas, etc, hielo seco desboronado, pegamento, agua y figuras navideñas. Pega la figura en la tapa del frasco, ahora coloca en el frasco el hielo seco, luego rellena con agua, tapa el frasco, voltéalo y verás como hielo seco se mueve, también le puedes poner un poco de diamantina o brillantina y decorar.

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Cómo hacer la madera resistente al agua (sin pintar).......

Si estás trabajando en un proyecto de madera que se utilizará ante todo al aire libre como un mirador, una sillas de cedro, unos plantadores de madera para el jardín, unos bancos para jardín o la cubierta y quieres mantener el acabado natural de la madera, necesitas hacerla resistente al agua y sellarla. Puede tomar una pequeña cantidad de tiempo dependiendo en cuanta madera necesitas sellar. Es mejor hacer la madera resistente al agua cuando el proyecto es nuevo, pero un sellador también puede utilizarse en los muebles que tengas hace tiempo.

Lista de material

Lijadora orbital o papel de lija

Un cubo de plástico de 2 cuartos de galón (2.27 lt.)

Una brocha sintética o de nylon

Un trapo

Un paño antiestático

Un sellador de madera como el Olympic Water Guard

Instrucciones

1.   Recuesta tu pieza de madera sobre una mesa de tienda, una mesa de sierra, un caballete o en el exterior; donde sea que puedas sellarla de forma segura y efectiva.

2.     Ligeramente lija tu madera para limpiar la superficie y dejar que el grano sea expuesto. Esto absorberá el sellador mas efectivamente; Puedes utilizar una lijadora orbital o papel de lija, para hacer esto. Limpia cualquier exceso de polvo de la pieza con un paño antiestático.Viete cerca de 8 onzas (228 ml) del sellador Olympic Water Guard (otra marca es Thompson´s Water Seal) en tu cubo de 2 cuartos de galon (2.27 lt). Quiza  necesites más productos en lo que estás trabajando, pero siempre es mejor trabajar con una pequeña cantidad primero y utilizar la solución de tu cubo por completo, en lo que cubres tu proyecto entero.

3.     Sumerge tu brocha en el cubo y deja que el sellarlo la penetre. Utiliza la misma técnica que utilizaría para pintar o colorear una pieza de madera. Aplícalo libremente a la pieza de madera, para asegurar que está siendo absorbido dentro de ella. Pinta en la dirección del grano.

4.     Sella el grano de los extremos; Esto a menudo es olvidado, pero es la parte más porosa de la madera. Si tienes una silla de madera al exterior, está literalmente absorberá el agua a través del extremo, se secara y romperá la pieza de madera entera.

5.     Deja que el sellador seque por 24 horas antes de llevar tu mueve o proyecto al exterior.

Consejos

Mientras que los fabricantes de estos productos indican que solo es necesaria una capa, considera aplicar dos o tres capas en maderas suaves o porosas, como el cedro. Si deseas que el cedro envejezca con el tiempo con ese bello color plateado, entonces solamente aplica una capa. También puedes aplicar por lo menos de dos a tres capas a una cubierta, por el uso pesado y la acumulación de agua.

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Forma correcta de instalar el permabase en muros y plafones

El Panel de Cemento PermaBase, fabricado a base de cemento Portland aligerado con perlita de poliestireno y con una doble malla de refuerzo de fibra de vidrio polimerizada. Es el único producto con doble borde reforzado y con tecnología Edge Tech, por lo que PermaBase es especialmente resistente al impacto, duradero y no se deforma, además es resistente al agua.

A continuación, los pasos detallados para la Instalación del Panel de Cemento PermaBase:

Material para muro fachada

- Panel de Cemento PermaBase de 1.22 x 2.44 mts

- Postes de acero galvanizado G60 o G90 calibre 20 estructural

- Canales de acero galvanizado calibre 22

- Recubrimiento base marca PermaBase Protekto Plus o Panel Rey

- Cinta de fibra de vidrio de 7.62 cm (3") / Resistente al alcali

- Tornillos autorroscantes punta de broca para panel de cemento marca PermaBase

- Juntas de contorno / Esquineros

Herramientas necesarias

- Cinta métrica (flexómetro)

- Tiralíneas (reventón)

- Hilo y lápices

- Regla "T"

- Navaja Multiusos

- Atornillador Eléctrico

- Lima

- Espátulas

- Llanas

- Nivel de Gota

- Tijeras para Lámina

- Martillo

- Pinzas industriales de presión

- Desarmador de cruz

- Extensión eléctrica de uso rudo

- Martillo con cabeza de goma

- Charola

Bastidores

La fabricación de los bastidores puede hacerse en dos formas:

Pre-Armado de bastidores

Este se basa en armar los bastidores para posteriormente trasladarlos e instalarlos a su posición definitiva, como se indica a continuación:

a) Leer el plano correspondiente al bastidor que se va a habilitar.

b) Cortar con tijeras para lámina los canales a la longitud total del bastidor de acuerdo al plano.

c) Sujetar el canal inferior a la escuadra con las pinzas industriales de presión.

d) Colocar dentro de los canales el primer y último "Poste Viga" del bastidor. 

e) Con el martillo de cabeza de goma, golpear el canal superior para que los extremos del poste viga queden en contacto con el alma de los canales superior e inferior. 

f) Atornillar ambos postes a los canales.

g) Marcar sobre los flancos de los canales superior e inferior las distancias ó espaciamientos en donde se colocarán los "Postes Viga" que requiera el bastidor de acuerdo al plano.

h) Colocar en posición (de acuerdo al paso G) todos los postes con el alma orientada hacia el mismo lado y de acuerdo al plano.

i) Revisar que los extremos de los postes estén a tope (paso E) y por lo tanto estén a escuadra con los canales.

j) Atornillar todos los postes a ambos canales con tornillos TXP-12.

k) Dar vuelta al bastidor, de tal manera en que la "cara" en que se acaba de trabajar ahora, quede en contra de la losa.

l) Atornillar todos los postes a ambos canales con tornillos TXP-12.

m) Instalar en su posición definitiva fijándolo al piso de concreto con fijación mecánica cada 0.64 cm o clavo para concreto y fulminante a cada 40.6 cm de separación, en la base de cada poste.

Armado convencional de bastidores

Este se basa en fijar los canales al piso y techo, para posteriormente insertar los postes y fijarlos con el tornillo TXP-12, como se indica a continuación:

a) Una vez trazado con marcador de hilo (tiralíneas) en el piso según planos, se procederá a colocar el canal de carga calibre 22 de Panel Rey, fijándolo al piso de concreto con taquete de 2 1/2" x 1/4" tipo kwik Bolt II de hilti o similar a cada 1.20 mts o clavo para concreto y fulminante a cada 40.6 cm de separación, en la base de cada poste.

b) Ya fijo el canal inferior se plomerar, para instalar el canal superior, fijo a la losa de concreto según el proceso antes descrito.

c) Colocados los canales superior e inferior se insertarán a presión los postes ("Poste Viga") calibre 20 de Panel Rey a cada 40.6 cm entre centros, fijándolos a los canales con un tornillo TXP-12 por cada lado.

Colocación de Permabase

- Instalado el bastidor se revestirá el exterior con panel de cemento PermaBase, fijo con tornillos especiales para panel de cemento autorroscantes y con un tratamiento cerámico, espaciados máximo a cada 20 cm.

- El PermaBase puede colocarse horizontal o verticalmente, dependiendo de las dimensiones del muro; en ambos casos deberán alternarse las juntas en ambos lados del bastidor. Las juntas entre paneles serán a hueso sin forzarlas.

Tratamiento de Juntas y Recubrimientos

- Una vez instalado el PermaBase, se aplica el recubrimiento base PermaBase, Protekto Plus o Panel Rey® sobre las juntas, inmediatamente después se coloca la cinta de fibra de vidrio a lo largo de todas las juntas emparejando con la espátula.

- Una vez seco el Recubrimiento Base en las juntas, se aplica una segunda capa en toda la superficie y se coloca la malla de fibra de vidrio cubriéndola nuevamente con otra capa de Recubrimiento Base dejando ocultas las juntas entre los paneles y así la superficie estará lista para recibir el acabado final con pastas, grano de mármol, azulejo ó mosaico.

Aislamientos

- En el interior del bastidor se instalará una colchoneta de fibra de vidrio o lana mineral.

- Una vez terminadas las instalaciones que van dentro del muro, se revestirá el lado interior con una hoja de Panel Rey. Las hojas se instalarán en el sentido opuesto a las aberturas de los postes, dejando las juntas alternadas; en caso de alturas mayores a 3.05 mts se recomienda instalar las hojas en sentido horizontal.

- Ya instalados los paneles, se procederá a instalar la cinta con compuesto en las juntas.

- Una vez seco, se lijará con lija para madera para evitar las mínimas imperfecciones.

Cortes y manejo del Permabase

- Cortar la malla de fibra de vidrio en el lado rugoso que cubre el núcleo de cemento. 

- Presionar levemente el panel hasta que se quiebre; después de quebrar el panel corte la malla del lado opuesto.

Para hacer huecos para cajas eléctricas:

- Marque la localización del hueco.

- Corte la malla por el lado rugoso y con un martillo perfore el lugar donde quedará el hueco y después corte la malla del lado opuesto.

 

- Lime las orillas.

Permabase en Plafones

Proceso de instalación:

- Trazar con un marcador de hilo y sobre el trazo se fijará el ángulo de amarre. En los muros de tabique o concreto esta fijación se hará con pija cadminizada.

- En los muros de panel de yeso la fijación se hará a los postes del bastidor y los colgantes serán de alambre galvanizado que se suspenderán de una escuadra metálica, fija a la losa de concreto con el clavo y fulminante adecuados.

- Una vez instalados los colgantes se sujetará a éstos una canaleta de carga calibre 22 para proceder a instalar en sentido transversal a la canaleta el canal listón en calibre 20.

Penalización en plafón

- Los paneles de cemento PermaBase se instalarán transversalmente al canal listón fijándolos con tornillos para PermaBase.

- Se instalan en primer lugar los tornillos de la parte central del PermaBase colocando el resto hacia su perímetro.

- Las cabezas de los tornillos deberán quedar al ras del panel.

- Las juntas entre los paneles deberán quedar a hueso, sin forzarlas una contra otra.

Junteo en Plafón

Una vez instalado el PermaBase se aplica el recubrimiento base sobre las juntas, inmediatamente después se coloca la cinta de fibra de vidrio a lo largo de todas las juntas, emparejando con la espátula. Así mismo, se aplica el recubrimiento base en esquineros, rebordes y juntas de control. Una vez seca esta aplicación, se aplica una segunda capa en toda la superficie, de esta forma la superficie estará lista para recibir el acabado final.

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Tipos de madera.......

La madera es uno de los materiales mayormente empleados para la construcción de inmuebles. Esta es un material ortótropo encontrado en los troncos de los árboles.

Tipos de madera

Existen diferentes tipos de madera, entre los cuales destacan:

Madera de roble

Madera magnifica, dura, pesada (densidad: 0,769-0,991) con anillos anuales muy visibles albura-amarillenta clara y delgada y duramen amplio, pardo oscuro muy resistente a la pudrición en los cortes transversales destacan mucho los radios medulares.

Madera Bari

Se usa para suplantar al cedro y la caoba. Su principal producto es la madera de excelente calidad que se usa para hacer quillas, mástiles, costillas y armaduras de embarcaciones así como para muebles finos, triplay, parquet, puentes, carrocerías, armazones, tejamanil, chapas, ebanistería, durmientes, decoración de interiores, partes de molinos, puertas y ventanas.

Madera primavera

La primavera es un árbol maderero importante en su área de distribución natural. La madera es de color crema, amarillo o marrón claro, a menudo con listas o bandas y sin una transición definida entre la albura y el duramen La madera se aserra y se trabaja a máquina con mucha facilidad y toma un buen acabado Los usos principales para la madera de primavera son para muebles, chapa decorativa, molduras, maderos estructurales.

Madera de melina

La madera de la melina se utiliza como madera de obra, para construcciones ligeras, muebles, suelos, paneles, material de embalaje, conglomerado, contrachapado, construcción de minas, cerillas, instrumentos musicales, canoas y adornos.

Madera de guanacaste

Su madera es fácil de trabajar y se usa en tablas y vigas para construcciones rurales, utensilios de cocina, canoas, ruedas de carreta, muebles, carrocería y enchapes. Es resistente al fuego y al comején, durable en el agua y en suelos húmedos. 

Madera de cedro

Su madera, la cual es altamente apreciada en el mercado nacional e internacional, es aromática, fuerte, fácil de manejar y de pulir. Se utiliza para la fabricación de muebles finos, ebanistería, instrumentos musicales –especialmente guitarras-, chapas decorativas, moldes de fundición, contrachapados, y gracias a sus propiedades mecánicas, puede utilizarse en la fabricación de botes.

Madera de caoba

La caoba constituye el mejor ejemplo de maderas finas, y se aprecia mucho en carpintería por ser fácil de trabajar a la vez que resistente a los parásitos (termitas, carcoma, etc.), así como por su aspecto. Además es una madera que resiste bien la humedad.

Madera de pino

En México la madera de pino es la más abundante en el mercado y la más comúnmente usada en la construcción, también se utiliza para molduras, puertas, ventanas, marcos y cajones, donde es vital la durabilidad de la pieza sujeta a movimiento. Su capacidad de tolerar arrastres, impactos y sacudidas sin astillarse hace que sea preferida.

Madera palo verde

La madera del palo verde es dura y pesada generalmente utilizada como combustible. Diferentes estudios han revelado que el palo verde tiene un gran potencial como cultivo energético por su producción de aceite y proteína.

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