Diferencia entre yeso para exteriores y estuco.................

El yeso para exteriores y el estuco tienen muchas similitudes, como que ambos son duraderos, resistentes al fuego y duraderos, proporcionan a los edificios una atractiva alternativa al revestimiento y resultan productos de bajo mantenimiento. Aunque se han fabricado versiones modernas, los productos de enyesado para exteriores se han utilizado durante miles de años, remontándose a las civilizaciones antiguas

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Materiales

El estuco es un tipo específico de yeso para exteriores, pero éstos no solamente pueden ser de estuco. Los productos conocidos como "yeso para exteriores" están hechos de una mezcla de cal, yeso Paris y agua, mientras que el estuco está hecho de cemento Portland, cal y arena, por ello deberás tener en cuenta estas diferencias cuando pienses dónde usarlos y cómo aplicarlos.

Aplicación

El yeso se puede utilizar en interiores y exteriores, mientras que el estuco funciona mejor para exteriores (si la superficie está preparada correctamente) porque tiende a ser de una textura áspera y más durable que otros tipos de yeso. El yeso para exteriores, a diferencia del estuco, es más versátil, ya que puede aplicarse a una variedad de superficies lisas, tales como paredes de yeso o de cemento.

Instalación

La instalación del yeso y el estuco requieren de profesionales capacitados, quienes a menudo toman largos cursos para aprender el oficio. El estuco por lo general se aplica en tres capas a través de un alambre tramado, similar a la malla de alambre, que le proporciona una superficie para que se adhiera. Esta primera capa es una capa de preparación o de "repellado" , la segunda es una "capa marrón" (capa gruesa y lisa) y la capa superior le da el estuco su distintiva apariencia texturada. El yeso para exteriores también se puede aplicar de esta manera, aunque en una única capa fina (también conocida como chapa de yeso) en un muro falso.

Versatilidad

El yeso para exteriores es más versátil que el estuco, ya que se puede aplicar directamente a una variedad de superficies, incluyendo texturas suaves como el hormigón y paneles de yeso, mientras que el estuco sólo se puede aplicar a tipos específicos de superficies (malla de alambre). El yeso también se puede verter en moldes y dejarlo fraguar para crear moldes de diseño intrincados relativamente baratos añadiendo valor y belleza a un hogar gastando muy poco.

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Triplay Marino y Cimbra fenolica

En el mundo de construcción, hay 2 tipos de triplay que presentan más resistencia al deterioro y resisten más usos, que si bien tienen un costo más elevado, al comparar la cantidad de usos que se les pueden dar a diferencia de las cimbras  o triplay normales resulta más económico, éstos tipos de triplay normalmente no se venden en todos los lugares donde venden materiales para construcción y hay personas que aun no los conocen, y no conocen sus características o usos, es por éste motivo que el día de hoy decidimos darles a conocer el “triplay marino” y “cimbra fenólica”.

El triplay marino está hecho de varias capas finas de madera de pino pegadas, de modo que sus fibras quedan entrecruzadas. Esto le otorga una propiedad única a la madera. Está impregnado de CCA (ARCENIATO DE COBRE CROMATADO), esto hace que este triplay tome una coloración verde, Es un sistema de preservación soluble en agua y sales desarrollado para proteger por un largo plazo la madera expuesta en estructuras al aire libre, en contacto con agua marina y dulce, suelo natural, este tratamiento es aplicado a la madera en vacío a presión. Este tratamiento es un agente protector, lo que da a la madera larga vida útil protegiéndola de los agentes de la intemperie.

Es un producto apto para la construcción resistente a la acción de hongos y termitas, así como a salpicaduras de agua marina apto para la construcción como elemento estructural de pisos, techos y paredes, así como en el área industrial en la fabricación de empaques y tarimas.

La característica clavedel triplay marino es su consistencia estructural, esto significa que es casi libre de huecos: partes huecas en las capas internas de la madera que crean puntos débiles. Generalmente se necesita que esta madera tenga un grado de flexión dado sus diferentes usos.

La cepa de flexión requiere consistencia en la fuerza, sin la cual algún área del hueco probablemente fallará debido a los hoyos que no se ven. Los huecos también pueden distorsionar las características de flexión: la madera contrachapada se doblará más fácilmente donde hay un hueco, creando un radio más afilado donde deberá haber un doblez suave. El uso del triplay marino asegura que tu material tendrá fuerza consistencia y propiedades para doblarse.

Normalmente se usa en la construccion de muelles, puentes y embarcaciones que estarán en contacto con agua marina.

Cimbra fenólica

Éste tipo de triplay o cimbra, es otra de las variantes de triplay que se utiliza para la construcción, está cubierto por ambas caras con papel film(fenólico) y el tiempo de pegamento que se utiliza para pegar sus capas es fenólico, lo que hace que tenga una mayor durabilidad, también es conocido como triplay film, es más fuerte, resistente, bien estructurado, con mayor resistencia a la humedad y al concreto, ofrece acabados perfectos y excelente durabilidad.

Tiplay fenolico (cimbra fenolica), Éste tipo de triplay o cimbra, es otra de las variantes de triplay que se utiliza para la construcción. Tiene proteccion en ambas caras color negro, y sellado de cantos con resinas fenolicas del tipo cover, triplay fenolico Cover Black para cimbra construccion y carpintería .Triplay elaborado con capas de maderas naturales tipo pino ó poplar, proteccion en caras con capas de film face o Cover Black a alta temperatura y fuerte presión, quedando listo su recubrimiento en caras. Ofreciendo un triplay fuerte con gran resistencia a la humedad y croncreto dando acabado perfectos  otorga una fuerte resistencia superior a los 20 usos de madera, ofreciendo un redimiento alto en obra reduciendo tiempos y mano de obra.

Características Beneficios:

• Para Concretos lisos revestidos; brillantes y mate excelente para sistemas de ingeniería.
• Mayor Resistencia a la Alcalinidad.
• Hidratación controlada para reducir franjas atigradas.
• Construcción equilibrada que garantiza la estabilidad relativa del panel.
• Transferencia de vetas mínimas en la madera y de transferencia de parches
• Menor costo coladas por colada.

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¿Se pueden colocar los paneles de yeso sobre una pared de ladrillo?

Un nuevo panel de yeso puede cubrir una gran cantidad de problemas de pared, incluyendo un antiguo muro de ladrillo interior que ya no es estéticamente agradable. Sin embargo, debido a que el ladrillo tiene una superficie de mampostería sólida, no se pueden instalar los paneles de yeso directamente sobre éste. Tendrás que preparar la pared para dar cabida a los nuevos paneles.

 Preocupaciones por la humedad

Las paredes de ladrillo interiores son para la decoración y no requieren el uso de una barrera de vapor entre el ladrillo y el nuevo panel de yeso. Sin embargo, si el ladrillo está instalado directamente en una pared de mampostería exterior, tal como una pared del sótano de concreto, tendrás una barrera de vapor, tal como láminas de polietileno. En salas con alta humedad, opta por paneles de yeso resistentes al moho para reducir el riesgo de crecimiento del mismo.

Listones para enrasar

No se puede conectar directamente los paneles de yeso al ladrillo, así que tendrás que instalar los listones de enrasar primero. Éste es el proceso de construcción de un marco para sostener los paneles de yeso. Las tiras, que son generalmente 8 pies (2,4 m) de largo, vienen en diferentes dimensiones, pero puedes usar montantes de 2 por 4, colocados verticalmente, con la parte plana colocada contra la pared de ladrillo y espaciadas a 16 pulgadas (40,6 cm) de distancia.

Permisos para la electricidad

El código de construcción local dictaminará el número de tomas eléctricas que deben estar en una pared interior. Ya que no se puede ejecutar el cableado a través del ladrillo, tendrás que cortar e instalar la parte inferior de los listones a 2 pulgadas (5,08 cm) del piso, creando un espacio debajo de las tiras para pasar los cables. Para las tomas existentes, utiliza los alargadores de caja que se ajustan sobre la toma y cuentan con una nueva cubierta de la salida que se ajuste al ras con el nuevo panel de yeso.

Instalar los paneles de yeso

Una vez que los listones de enrasar y cables eléctricos están en su lugar, puedes instalar los paneles de yeso sobre la pared de ladrillo. Vas a colgar los paneles de yeso de la misma manera que lo harías sobre los montantes de pared estándar. El borde de cada panel debe extenderse hasta el centro de un listón de enrasar. Utiliza tornillos para yeso para fijar los paneles a los listones de enrasar, y rellena las juntas entre los paneles con compuesto para juntas y cinta de paneles de yeso.

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LO QUE DEBES SABER SOBRE LA MADERA DE CAOBA

La primera madera que  vamos a presentar es la reina de todas ellas, una que por su color, su brillo, su resistencia y su fácil manipulación es codiciada por carpinteros y ebanistas. Hablamos, cómo no, de La Caoba.

Existen tres especies diferentes de árboles que dan la llamada “Caoba Verdadera”, todos ellos son de la familia de las Meliáceas (su madera es de gran calidad),y sus nombres científicos son: Swietenia mahagoni, Swietenia macrophylla y Swietenia humilis.

Existen otras especies que sin ser realmente caoba suelen llamarse así por tener unas características similares a las anteriores, estas maderas son los géneros botánicos: Khaya y Entandrophragm.

El árbol procede de Centroamérica y Sudamérica y fueron los españoles del siglo XVI los que comenzaron a explotarla. Se dice que el palacio del Escorial se amuebló con este tipo de madera sin embargo en 1622 su uso se monopolizó en la construcción de barcos por lo que hasta el siglo XVIII no se volvió a utilizar en ebanistería.

Las características que la diferencian son la albura, correspondiente a la parte exterior del tronco, de color blanco amarillento y el duramen, la parte interior, tienen un color rosado que con el tiempo tiende a tomar un color marrón rojizo. Tiene un olor ligeramente aromático y según la especie su fibra es recta, entrecruzada o ligeramente ondulada.

La caoba también es conocida por tener unos anillos de crecimiento marcados por una banda muy particular. Esta madera es muy duradera y resistente a la humedad, por lo que no presenta problemas ni por hongos ni por parásitos.

Para terminar con las virtudes de esta excelente madera, añadiremos que también es fácil de serrar, secar y trabajarla en general. ¿Por qué entonces es tan cara? Pues porque al ser una madera tan idónea para los muebles existe mucha demanda y la oferta es limitada, ya que las especies de árbol que dan caoba han sido muy  sobreexplotadas a lo largo de los años y muchas zonas han prohibido su tala.

Madera decaoba. Usos y aplicaciones

La madera de caoba tiene una gran variedad de usos y aplicaciones, siendo de uso frecuente en la fabricación de muebles, mesas y sillas, armarios, esculturas y molduras de interior.

La madera de caoba resiste la hinchazón, retracción y deformación por el paso del tiempo, por lo que es ideal para zonas húmedas, de allí que sea considerada de gran calidad para la construcción de muebles de exterior y muy requerida dentro de la industria naviera. El enclavamiento y entrelazado de las fibras de la madera la hace ideal para la fabricación de muebles y ebanistería fina, siendo éste uno de sus usos principales.

Se utiliza la madera de caoba también para la construcción de muebles de interior torneados, tallados y curvados, como juegos de dormitorio, living y comedor; así como para cajas musicales y cajas de joyas.

Con madera de caoba se fabrican exclusivas piezas como son las esculturas y artesanías finas, relojes, espejos, marcos para fotografías, repisas, esquineros, cajoneras, bastidores y escritorios. Se la utiliza habitualmente para la fabricación de revestimientos, molduras, rodapiés, frisos; marcos de ventanas y puertas; escalones; chapas decorativas y tableros contrachapados.

Estamos a sus órdenes en nuestras sucursales:  http://bit.ly/ZiZBGE

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Cómo pegar fórmica a la madera contrachapada ? ......

La fórmica se pega a la madera contrachapada en la fabricación de encimeras de cocina y siempre que se necesite tener una superficie resistente al agua. El cemento de contacto es el único que puede mantenerlos pegados ya que el pegamento para madera no funcionará. El cemento de contacto se adhiere permanentemente y al contacto y proporciona la barrera necesaria para evitar la entrada de humedad. El cemento de contacto es a prueba de agua y se queda pegado durante años, pero puede ser disuelto con acetona si alguna vez quieres separar la fórmica de la madera contrachapada.

Necesitaras

• ·         Cemento de contacto
• ·         Pincel
• ·         Varilla de madera redondas de 3/8 por 36 pulgadas (0.91 x 90 xm)
• ·         Martillo de madera

Instrucciones

1. ·         Ubica la madera contrachapada y la formica sobre dos caballetes.
2. ·        Desparrama una capa uniforme de cemento de contacto en ambos materiales con un pincel pequeño. Deja secar el cemento por 20 minutos.
3. ·         Ubica varillas redondas a través de la madera contrachapada de 3 pulgadas de distancia con un extremo de las barras de pasador se extiende hacia fuera sobre el borde de la madera contrachapada.
4. ·         Pon la formica por encima de las varillas. Empieza por el medio a quitar las varillas una a una a medida que la formica se adhiere de manera uniforme.
5. ·         Golpea suavemente los materiales pegados con un martillo de goma empezando desde el centro y trabajando hacia el perímetro, tocando una y otra vez hasta que la Formica se una permanentemente a la madera contrachapada.

Consejos y advertencias

·     No toques el borde del Formica si se extiende mas allá del borde de la madera contrachapada, se romperá. Siempre pega pedazos más grandes de los que necesitaras y corta hacia abajo con una sierra de mesa después de que se pegan.

·         Usa protección respiratoria cuando trabajas con cemento de contacto. Usar solo en áreas bien ventiladas. Apaga todos los pilotos en el área inmediata. Ten cuidado, los vapores de cemento de contacto son muy volátiles.

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