lunes, 27 de abril de 2015

¿Cómo cortar un círculo grande en triplay?

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Cortar un agujero circular grande en una lámina de triplay es bastante simple, si cuentas con las herramientas adecuadas. Si eres principiante en los trabajos con madera y solamente has cortado líneas rectas, aprender a cortar un círculo perfecto te ayudará a hacer frente a una gran variedad de proyectos. El mismo proceso básico aplica para cortar agujeros circulares de todos los tamaños. Aunque el trabajo es más rápido y fácil con herramientas eléctricas, puedes hacerlo correctamente también con herramientas manuales.

Lista de material

·         Triplay
·         Banca para trabajar
·         Lapix
·         Compas
·         Lentes de seguridad
·         Taladro eléctrico
·         Broca para agujerar
·         Sierra
·               Lija

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Procedimiento

1.- Afianza la pieza de triplay firmemente en tu banca de trabajo; Usa un lápiz y compas para dibujar la circunferencia del círculo que deseas cortar o bien puedes buscar una plantilla circular del tamaño que desees.

2.- Coloca una broca para perforar en el taladro. Usando lentes de seguridad, haz un agujero en el centro del círculo que dibujaste en el triplay. El agujero debe ser suficientemente grande para acomodar una hoja de la sierra lo ideal es de alrededor de una pulgada.

3,. Coloca una cuchilla para madera en la sierra, posiciona la cuchilla dentro del agujero en el centro del círculo dibujado. Con el motor de la sierra apagado, colócala para que la base este presionada fuertemente sobre la superficie del triplay y la cuchilla no apunte hacia ti.

4.- Enciende el motor de la sierra, después lleva la cuchilla desde el agujero central a la marca del lápiz en la circunferencia. Cuando hayas cortado hasta unas pulgadas de la línea, gira la cuchilla ligeramente para cortar una línea curvada que gradualmente se una con el borde de la circunferencia en un ángulo superficial.

5.- Continúa cortando, pero ahora junto con la línea de lápiz de la circunferencia. Hazlo lenta y suavemente (trata de no estar deteniéndote y continuando muy seguido) hasta que hayas terminado de cortar la circunferencia completa del circulo. Retira el círculo interno de triplay.

6.- Por ultimo Lija los bordes interiores del circulo.

Consejos  y advertencias
  • Si nunca has cortado un agujero en triplay antes, haz primero una prueba en otra lamina de triplay antes del proyecto real.
  • Asegúrate de que hay espacio alrededor de tu mesa de trabajo para que puedas mover libremente la pieza de triplay.

Para más información contáctenos:
Tel. (322) 2222842 (322) 29 93852
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miércoles, 22 de abril de 2015

Pasos para instalación de permabase


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¿QUE ES EL PERMABASE?

Es el llamado panel de cemento y  es fabricado a base de cemento Portland y aligerado con perlita de poliestireno, y tiene también una doble malla de refuerzo de
fibra de vidrio polimerizada. Es el único producto con doble borde reforzado y con tecnología Edge Tech. Por lo anterior PERMABASE es
especialmente resistente al impacto, duradero y no se deforma, además es resistente al agua.
El PERMABASE es altamente recomedado para usarse en diferentes Sistemas Constructivos tales como:
*-Muros exteriores o muro fachada
*-Plafones para áreas húmedas
*-Muros en áreas húmedas
*-Plafones para exterior
*-Cubiertas y entrepisos
*-Detalles decorativos
*-Faldones

Ahora que ya sabemos que es el Permabase y en que tipo de construcciones se usa podemos pasar al siguiente paso, materiales a utilizar para la instalación de Permabase en un puro exterior o fachada .
1- MATERIAL NECESARIO :
*-Panel de Cemento Permabase de 1.22 x 2.44 mts.
*-Postes de acero galvanizado G60 ó G60 calibre 20 estructural (también llamados Poste Viga), que
pueden ser en anchos de 6.35, 9.20 ó 15.24.
*-Canales de acero galvanizado calibre 22 en ancho 6.35, 9.20 ó 15.24 cm.
*-Recubrimiento Base marca PermaBase, Protekto Plus o Panel Rey.
*-Cinta de fibra de vidrio de 7.62 cm (3") / Resistente al alcali.
*-Tornillos autorroscantes punta de broca para panel de cemento /
*-Resistentes al alcali marca PermaBase o Tornipanel
*-Juntas de control / Esquineros.
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2.- HERRAMIENTAS :
*-Cinta Métrica (Flexómetro)                                             *-Llanas
*-Tiralíneas (Reventón)                                                      *-Nivel de gota
*-Hilo y lápices                                                                  *-Tijeras para lámina
*-Regla "T"                                                                        *-Martillo
*-Navaja Multiusos                                                            *-Pinzas Industriales de presion
*-Atornillador Eléctrico                                                      *-Desarmador de Cruz
*-Lima                                                                               *-Extension electrica de uso rudo
*-Espátulas                                                                        *-Martillo con cabeza de goma        
*-Charola

3.-ARMADO DE BASTIDORES:
Proceso de instalación
La fabricación de los bastidores puede hacerse en dos formas:
1. Pre-Armado de bastidores
Este se basa en armar los bastidores en una mesa de trabajo en tallero en la obra misma, para posteriormente trasladarlos e instalarlos a su posición definitiva, como se indica a continuación:
A. Leer el plano correspondiente al bastidor que se va a habilitar.
B. Cortar con tijeras para lámina los canales a la longitud total del bastidor de acuerdo al plano.
C. Sujetar el canal inferior a la escuadra con las pinzas industriales de presión.
D. Colocar dentro de los canales el primer y último "Poste Viga" del bastidor.
E. Con el martillo de cabeza de goma, golpear el canal superior para que los extremos del poste viga queden en contacto con el alma de los canales superior e inferior.
F. Atornillar ambos postes a los canales.
G. Marcar sobre los flancos de los canales superior e inferior las distancias ó espaciamientos en donde se colocarán los "Postes Viga" que requiera el bastidor de acuerdo al plano.
H. Colocar en posición (de acuerdo al paso G) todos los postes con el alma orientada hacia el mismo lado y de acuerdo al plano.
I. Revisar que los extremos de los postes esten a tope (paso E) y por lo tanto esten a escuadra con los canales.
J. Atornillar todos los postes a ambos canales con tornillos TXP-12.
K. Dar vuelta al bastidor, de tal manera en que la "cara" en que se acaba de trabajar ahora, quede en contra de la losa.
L. Atornillar todos los postes a ambos canales con tornillos TXP-12.
M. Instalar en su posición definitiva fijándolo al piso de concreto con fijación mecánica cada 0.64 cm o clavo para concreto y fulminante a cada 40.6 cm de separación, en la base de cada poste.


2. Armado convencional de bastidores.
Este se basa en fijar los canales al piso y techo, para posteriormente insertar los postes y fijarlos con el tornillo TXP-12, como se indica a continuación:
A. Una vez trazado con marcador de hilo (tiralíneas) en el piso según planos, se procederá a colocar el canal de carga calibre 22 de Panel Rey, fijándolo al piso de concreto con taquete de 2 1/2" x 1/4" tipo kwik Bolt II de hilti o similar a cada 1.20 mts o clavo para concreto y fulminante a cada 40.6 cm de separación, en la
base de cada poste.
B. Ya fijo el canal inferior se plomerara, para instalar el canal superior, fijo a la losa de concreto según el proceso antes descrito.
C. Colocados los canales superior e inferior se insertarán a presión los postes ("Poste Viga") calibre 20 de Panel Rey a cada 40.6 cm entre centros, fijándolos a los canales con un tornillo TXP-12 por
cada lado.
NOTA: 1. Los postes deberán ser por lo menos calibre 20 y deberán colocarse correctamente plomeados a cada 40.6cm. entre centros.
2. Los canales superiores e inferiores serán de calibre 22 mínimo con fijadores.
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4.- COLOCACION DEL PERMABASE :Instalado el bastidor se revestirá el exterior con panel de cemento PERMABASE , fijo con tornillos especiales para panel de cemento autorroscantes y con un tratamiento cerámico, espaciados máximo a cada 20 cm.En muros exteriores se debe colocar una membrana impermeable Tyvek entre el PERMABASE y el bastidor con objeto de evitar cualquier posible penetración de agua. Esto se puede realizar fijando la membrana Tyvek a los postes de la estructura
traslapandose 5cm entre sí.El PERMABASE puede colocarse horizontal o verticalmente, dependiendo de lasdimensiones del muro; en ambos casos deberán alternarse las juntas en ambos lados del bastidor. Las juntas entre paneles serán a hueso sin forzarlas.
5.- TRATAMIENTOS DE JUNTAS Y RECUBRIMIENTO: Una vez instalado el PERMABASE se aplica el recubrimiento base PermaBase, Protekto Plus o Panel Rey® sobre las juntas, previamente mezclado, inmediatamente después se coloca la cinta de fibra de vidrio de 7.62 cms (3') a lo largo de todas las juntas emparejando con la espátula (También se aplica el recubrimiento base en esquineros, rebordes y juntas de control y accesoriosasí como también se aplica una delgada capa en los tornillos) En todos los casos, las orillas del Recubrimiento Base se deben desvanecer con la llana.
Una vez seco el Recubrimiento Base en las juntas (aproximadamente en 24 hrs.),
se aplica una segunda capa de 1.6 mm (1/16") de espesor en toda la superficie y se
coloca la malla de F.V. cubriéndola nuevamente con otra capa de Recubrimiento
Base hasta perderla dejando nuevamente secar por 24 hrs. De esta forma se resanará
y se unificará toda la superficie dejando ocultas las juntas entre los paneles y así la
superficie estará lista para recibir el acabado final con pastas, grano de mármol,
azulejo ó mosaico.

6.- AISLAMIENTO :En caso de requerir aislamiento, en el interior del bastidor se instalará una colchoneta de fibra de vidrio o lana mineral de 3 1/2" de espesor (R11), misma que incrementará la resistencia al paso del sonido y evitará perdidasde temperatura.
Una vez terminadas las instalaciones que van dentro del muro, se revestirá el lado interior con una hoja de Panel Rey de 12.7 o 15.9 mm RF, RH o Estándar fija con tornillo TFR-118 a cada 30 cm.
Las hojas se instalarán en el sentido opuesto a las aberturas de los postes, dejando las juntas alternadas; en caso de alturas mayores a 3.05 mts se recomienda instalar las hojas en sentido horizontal. Una vez instalados Los paneles, se procederá a instalar la cinta con compuesto en las juntas, para una vez seco aplicar la segunda y tercera mano de compuesto. Una vez seco se lijará con lija para madera para evitar las mínimas imperfecciones. La aplicación del compuesto se realizará con las espátulas en el ancho adecuado para cada etapa..
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lunes, 13 de abril de 2015

Limpiadores caseros para mesas de madera......

Las mesas de madera son muebles duraderos que tendrás toda tu vida con el cuidado y la limpieza adecuadas. Hay muchos limpiadores de madera caros que mantendrán perfecta tu mesa, pero suelen contener químicos dañinos que contaminan tu hogar con residuos tóxicos y vapores. En lugar de eso, opta por limpiadores caseros que usan artículos naturales y económicos.


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Aceite de oliva y vinagre

Dos ingredientes comunes en muchas recetas, aceite de oliva y vinagre blanco te ayudarán a mantener tu mesa de madera brillante y limpia a la vez que restauras su brillo. Llena una botella con rociador con 3 tazas de vinagre blanco. Agrega 6 cucharaditas de aceite de oliva. Asegura la tapa del rociador y suavemente mueve la botella en círculos durante varios segundos. Esto mezclará el aceite y el vinagre. Rocía la mesa de madera con la mezcla y pasa un trapo limpio humedecido en agua fresca. Pule la mesa de madera seca con un trapo sin hilachas.

Aceite mineral y vinagre

Otras soluciones caseras naturales y económicas de aceite mineral y vinagre limpiarán y pulirán tu mesa sin químicos tóxicos. Mezcla 3/4 taza de aceite mineral con 1/4 taza de vinagre y vierte en una botella limpia con rociador. Aplica la mezcla en un trapo limpio y restriega la mesa. Empieza en el centro y trabaja hacia los bordes. Aplica más de la mezcla cuando el trapo se seca y continúa restregando hasta que hayas limpiado toda la mesa. Déjala secar al aire antes de colocar nada encima.

Aceite de limón y mineral

mesa-de-madera-maderas-de-cuale-puerto-vallartaLimpia tu mesa de madera naturalmente al tiempo que llenas el aire con un exquisito aroma de limón mezclando 2 cucharaditas de aceite de limón con 1 pinta (0,5 l) de aceite mineral. Vierte la mezcla en la botella con rociador y aplícalo sobre la mesa de madera. Solo rocía pequeñas secciones cada vez e inmediatamente restriega la mezcla en la madera con un trapo sin hilachas. Una vez que has limpiado toda la mesa púlela con un trapo limpio, seco y libre de hilachas.

Aceite de oliva y jugo de limón

El aceite de oliva dará brillo a la madera mientras que el jugo de limón cortará la grasa y le dará a la mesa una agradable fragancia. Agrega dos partes de aceite de oliva con una de jugo de limón en una botella rociadora. Mezcla el contenido mientras giras la botella suavemente. Aplica un ligero toque de la mezcla directamente sobre la mesa y restriégala con un trapo sin hilachas. Deja la mesa libre por varias horas antes de pulirla con un trapo limpio.
Estos son algunos limpiadores caseros para tu mesa de madera, con los cuales no gastaras mucho y tu mesa luciera espectacular.
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jueves, 9 de abril de 2015

¿Que es la melamina?



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¿Qué es la Melamina ? 
Es un tablero aglomerado de partícula o MDF, recubierto por ambas caras con películas decorativas impregnadas con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie totalmente cerrada, libre de poros, impermeable, dura y resistente al desgaste superficial.

¿Cuáles son sus usos másfrecuentes? 

Es un producto que puede ser utilizado en todo tipo de muebles de oficina, living, comedor, dormitorios, cocinas, baños, hospitales e instalaciones comerciales. Además brinda terminaciones perfectas en revestimientos de paredes, tabiques divisorios y cielorrasos.

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¿Cuáles son susprincipales ventajas y beneficios? 

Su amplia variedad de colores y texturas, permite ofrecer al mercado la mejor variedad de diseños de maderas y colores, se puede utilizar tanto para muebles de comedor
, dormitorios, cocinas, baños, hospitales e instalaciones comerciales. Además brinda terminaciones perfectas en revestimientos de paredes, tabiques divisorios y cielos rasos. 

En cuanto a sus características físicas, su superficie no permite el desarrollo de microorganismos, por lo que es ideal para ambientes asépticos, resistiendo al calor y el uso de líquidos agresivos utilizados para limpiar. No requiere trabajos adicionales de terminación 

A diferiencia con la Formaica, este producto esta disponible en diferentes espesores, 3mm, 6mm, 12mm,15mm ,18mm , mientras que la formaica, solo se maneja en un espesor ya que es una  lámina muy delgada, se podria decir que es la lámina que reviste el MDF o Aglomerado para convertirlos en Melaminas, aunque la Formaica también puede ser utilizada sobre piezas de madera o tablaroca.





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